I. Görsel İnceleme: Görünüm Verilerine Dayalı Ön Analiz Kalite Düzeyi
Kaliteli çelik rulolar gözle görülür ve belirgin bir "düzenlilik" gösterirken, daha düşük kaliteli olanlarda ürün sergilendiğinde kolayca tespit edilebilen birçok kusur bulunur.
Yüzey Rengi ve Parlaklığı
Yüzeyi yüksek kaliteli galvanizli çelik bobinler Genellikle gümüş grisi veya mavimsi beyaz renktedir, rengi tutarlıdır ve parlaklıkta önemli bir değişiklik göstermez. Sıcak daldırma galvanizli veya elektro galvanizli ürünlerde ise genel parlaklık oldukça yumuşaktır; bu da parlak veya mat noktaların olmamasından oluşur.
Kaliteli ürünler, kararlı bir çinko çözeltisine, düzgün kaplama tabakasına ve eksiksiz bir yüzey oksit filmine sahiptir. Kalitesiz galvanizli çelik bobinler genellikle düzensiz renk gösterir; bazı bölgeler (ince bir çinko tabakası nedeniyle) ana metal rengini gösterirken, diğer bölgeler çinko cürufunun birikmesi nedeniyle mat ve pürüzlüdür. Eğer "beyaz pas" (yüzeyde beyaz toz halindeki çinko tuzları) ortaya çıkarsa, bu esas olarak depolama ve taşıma sırasında tutulan nemden kaynaklanır; bu nem çinko tabakasını oksitleyerek bu ürünleri korozyona karşı son derece az dirençli hale getirir.
Ayrıca, yüzeyde görünen siyah çizgiler veya lekeler genellikle üretim sırasında ürünün alt tabakasının yetersiz oksidasyonundan veya fırın atmosferinin yanlış kontrolünden kaynaklanır; bu da alt tabakada karbon ve kireç kalıntısına yol açarak kalitesiz ürünlerin göstergesi olur.
Yüzey Düzlüğü ve Kusurları
Yüksek kaliteli galvanizli çelik bobinler Yüzeyi düz ve pürüzsüz olmalı, belirgin çıkıntı, kırışıklık, çizik ve girinti bulunmamalı ve kenarları düzgün ve eğrilme olmamalıdır.
Sıcak daldırma galvanizli ürünlerde, çinko pullarının (çinko tabakasının katılaşması sırasında oluşan desenler) boyutu ve dağılımı homojendir; anormal çıkıntılar veya çukurlar bulunmaz. Bu durum, üretim sırasında çinko banyosu sıcaklığının sabit olması, hava bıçağı basıncının tutarlı olması ve uygun alt tabaka ön işlemine tabi tutulması sayesinde gerçekleşir.
Çok düşük kaliteli ürünlerin yüzeyinde genellikle birden fazla sorun görülür: En bilinen kusurlar arasında yerel pürüzlü yüzeyler ve çinko cürufunun birikmesi sonucu oluşan inklüzyonlar ve topaklanmalar yer alır. Bu kirlilik yüzeye pürüzlülük verir ve en ciddi durumlarda, sarım sonrasında kenarların bozulmasına bile yol açabilir. Üründe, galvanizleme sırasında daha az gaz salınımı nedeniyle oluşan kabarcıklar veya delikler olabilir; bu da çinko tabakasının yoğunluğunu ve korozyon direncini büyük ölçüde azaltır. Sıcak kırışıklıkların (yerel düzensizlik ve levha yüzeyinin incelmesi veya uzaması) varlığı, esas olarak üretim sırasında yüksek levha sıcaklığı, düşük hat hızı ve düzensiz malzeme kalınlığından kaynaklanır ve yapısal bir kusurdur. Bunlar, gelecekte kullanılabilecek ürünlerin hazırlanmasını ve üretimini etkileyen nedenlerdir.
Kenar ve Kesim Durumu
Yüksek kaliteli galvanizli çelik ruloların kenarları, çapak veya çıkıntı olmadan düzgün bir şekilde kesilir ve kenarın her iki tarafındaki çinko tabakası, levha yüzeyindeki çinko tabakasıyla iyi bir şekilde birleşir; burada belirgin bir şekilde açıkta kalan taban malzemesi veya çinko tabakası birikimi oluşmaz. Ayrıca, rulonun hem baş hem de kuyruk kısmında çinko tabakası, yerel soyulma veya korozyon olmaksızın eşit şekilde yayılır.
Düşük kaliteli ürünlerin kenarlarında genellikle çapaklar ve düzensiz çentikler bulunur ve kenar çinko tabakası "taban malzemenin açığa çıkmasına" neden olur. Bunun nedeni, kaplamaların kenar tabakasının kalınlığının üretim sürecinde yetersiz olabilmesidir; hatta, kaplamanın hafifçe ovulması sonucu çinko tozunun dökülmesi, kaplamanın düşük kalitede uygulandığının erken bir göstergesi olabilir.
| Denetim Alanı | Yüksek Kaliteli Göstergeler | Düşük Kalite Göstergeleri |
|---|---|---|
| Renk ve Parlaklık | Düzgün gümüş grisi/mavimsi beyaz, yumuşak ve tutarlı parlaklık. | Düzensiz renk tonu, görünür metal taban, beyaz pas veya siyah karbon lekeleri. |
| Düzlük ve Yüzey | Pürüzsüz, düz, homojen ve çıkıntısız çinko pullar. | Çinko cürufunda topaklanmalar, kabarcıklar, delikler veya sıcak kırışıklıklar. |
| Kenarlar ve Kesimler | Düzgün kesilmiş, çapak yok, eşit kaplama ve açıkta kalan metal yüzey yok. | Çapaklar, düzensiz çentikler, açıkta kalan taban malzemesi veya soyulan çinko. |
II. Basit Kalite Doğrulama Testleri, Temel
Görsel değerlendirme ile kalite kanıtlanamıyorsa, çinko tabakasının yapışma ve homojenliği gibi daha yakın performans göstergeleri kullanılarak daha fazla doğrulama için bazı basit testler yapılabilir. Bu testler profesyonel ekipman gerektirmeden gerçekleştirilir.
Test: Çinko Tabakasının Yapışması
Çinko tabakası ile alt tabaka arasındaki bağın gücü, temel özelliklerinden biridir. yüksek kaliteli galvanizli çelik bobinler. Kalitesiz ürünler zayıf yapışma özelliğine sahiptir ve tedavi/kullanım sürecinde çinko tabakasının soyulması ve ayrılması oranının yüksek olduğu bilinmektedir.
Bu tekniklerden biri de şudur: ‘'bükme testi'’, Bu yöntem, küçük numunenin ölçülmesi ve sert bir tel üzerinde 2 boyutlu bir eksende manuel veya basit bir aletle (plaka kalınlığına uygun olarak) bükülmesi işlemidir. Sonuç olarak, yüksek kaliteli bir ürünün çinko tabakasında çatlak, soyulma veya kabarma meydana gelmez ve gözlemlenmemelidir. Bükme işleminden sonra çinko tabakası geniş bir alanda soyulursa veya siyah taban malzemesi açığa çıkarsa, bu düşük kaliteli bir üründür.
Ardından, “Bant testi” (veya çapraz tarama testi): Numune yüzeyini açıyoruz, bir cetvel kullanıyoruz ve bir maket bıçağıyla kaplamaya kareler keserek bir ızgara oluşturuyoruz. Daha sonra ızgaranın üzerine güçlü yapışkan bantı sıkıca yapıştırıp hızla çekiyoruz. Eğer çinko tabakasının pulları bantla birlikte kopup altındaki metal tabakayı açığa çıkarırsa, yapışma temel olarak bozulmuş demektir ve bu da ürünün kalitesiz olduğunu gösterir.
