I. Visuele inspectie: Kwaliteitsniveau vóór analyse op basis van uiterlijke gegevens
De goede stalen rollen zijn zichtbaar en vertonen een duidelijke "regelmatigheid", terwijl rollen van mindere kwaliteit veel imperfecties bevatten die gemakkelijk te herkennen zijn wanneer het product wordt tentoongesteld.
Oppervlaktekleur en glans
Het oppervlak van hoogwaardige gegalvaniseerde staalrollen Het is uniform zilvergrijs of blauwachtig wit, met een consistente kleur en geen noemenswaardige variatie in helderheid. Bij thermisch verzinkte of elektrolytisch verzinkte producten is de algemene glans vrij zacht, wat betekent dat er geen heldere of doffe plekken aanwezig zijn.
Goede producten hebben een stabiele zinkoplossing, een uniforme afzetting van de galvanische laag en een complete oxidefilm op het oppervlak. Inferieure gegalvaniseerde staalrollen vertonen over het algemeen een ongelijkmatige kleur; sommige delen hebben de kleur van het basismetaal (door een dunne zinklaag), terwijl andere delen dof en ruw zijn als gevolg van de ophoping van zinkslakken. Als er "witte roest" verschijnt (de witte poederachtige zinkzouten op het oppervlak), is dit voornamelijk te wijten aan het vocht dat tijdens opslag en transport is achtergebleven. Dit vocht oxideert de zinklaag, waardoor deze producten aanzienlijk minder corrosiebestendig zijn.
Bovendien zijn zwarte strepen of vlekken op het oppervlak vaak het gevolg van onvoldoende oxidatie van het substraat tijdens de fabricage of van onjuiste beheersing van de atmosfeer in de oven, wat resulteert in koolstof- en kalkresten in het substraat die wijzen op producten van mindere kwaliteit.
Oppervlaktevlakheid en defecten
Hoogwaardige gegalvaniseerde staalrollen hebben een vlak en glad oppervlak zonder noemenswaardige oneffenheden, rimpels, krassen en deuken, en de randen zijn netjes en niet vervormd.
Thermisch verzinkte producten hebben een uniforme grootte en gelijkmatige verdeling van zinkspikkels (patronen die ontstaan tijdens het stollen van de zinklaag); er zijn geen abnormale uitstulpingen of deukjes aanwezig. Dit is te danken aan een stabiele temperatuur van het zinkbad, een constante luchtdruk en een geschikte voorbehandeling van het substraat tijdens de productie.
Het oppervlak van producten van zeer slechte kwaliteit vertoont doorgaans meerdere problemen: de meest bekende defecten zijn onder andere plaatselijk ruwe oppervlakken en de ophoping van zinkslak, wat insluitingen en klontervorming veroorzaakt. Deze onzuiverheid zorgt voor een ruw oppervlak en kan in de meest ernstige gevallen zelfs leiden tot vervorming van de randen na het oprollen. Het product kan in feite luchtbellen of gaatjes bevatten, wat ontstaat door de verminderde gasafgifte tijdens het galvaniseren, waardoor de dichtheid en corrosiebestendigheid van de zinklaag sterk afnemen. De aanwezigheid van warmteplooien – plaatselijke oneffenheden en verdunning of verlenging van het plaatoppervlak – is voornamelijk te wijten aan een hoge plaattemperatuur, een lage lijnsnelheid en een ongelijke materiaaldikte tijdens de productie, en is een structureel defect. Dit zijn de redenen die de voorbereiding en productie van toekomstige producten beïnvloeden.
Rand- en snijconditie
De rand van hoogwaardige gegalvaniseerde staalrollen is netjes afgesneden zonder bramen of oneffenheden, en de zinklaag aan beide zijden van de rand sluit goed aan op de zinklaag op het plaatoppervlak, waardoor er geen zichtbaar blootliggend basismateriaal of ophoping van zinklaagjes ontstaat. En toch is de zinklaag zowel aan het begin als aan het einde van de rol gelijkmatig verdeeld, zonder plaatselijke afbladdering of corrosie.
Bij producten van lage kwaliteit zijn de randen vaak bramen en oneffenheden, en de zinklaag aan de rand komt bloot te liggen, waardoor het basismateriaal zichtbaar wordt. Dit komt doordat de dikte van de randlaag van de coating tijdens het productieproces onvoldoende kan zijn. Sterker nog, er kan sprake zijn van afbladdering van de zinklaag aan de randen wanneer zinkpoeder loskomt bij licht wrijven over de coating. Dit is een vroege indicatie van een onvoldoende aangebrachte coating.
| Inspectiegebied | Indicatoren van hoge kwaliteit | Indicatoren van inferieure kwaliteit |
|---|---|---|
| Kleur en glans | Een uniforme zilvergrijze/blauwachtig witte kleur met een zachte en constante glans. | Ongelijkmatige kleur, zichtbaar basismetaal, witte roest of zwarte koolstofvlekken. |
| Vlakheid en oppervlak | Gladde, vlakke, uniforme zinkglitters zonder oneffenheden. | Zinkslakklonten, -bellen, -gaatjes of -rimpels. |
| Randen en sneden | Netjes gesneden, geen bramen, gelijkmatige coating zonder blootliggend basismetaal. | Braamranden, ongelijke inkepingen, blootliggend basismateriaal of afbladderend zink. |
II. Eenvoudige kwaliteitscontroletests, fundamenteel
Als een visuele beoordeling de kwaliteit niet kan aantonen, kunnen enkele eenvoudige tests worden uitgevoerd ter verdere verificatie, bijvoorbeeld met behulp van prestatie-indicatoren die dichter bij de werkelijkheid liggen, zoals de hechting en uniformiteit van de zinklaag. Deze tests worden uitgevoerd zonder professionele apparatuur.
Test: Hechting van de zinklaag
De sterkte van de hechting tussen de zinklaag en het substraat is een van de belangrijkste kenmerken van hoogwaardige gegalvaniseerde staalrollen. Inferieure producten hechten slecht en staan erom bekend dat de zinklaag tijdens het gebruik of de behandeling snel loslaat.
Een van die technieken is de ‘'buigproef'’, Dit houdt in dat een klein monster wordt opgemeten en vervolgens met een handgereedschap of een eenvoudig hulpmiddel (overeenkomend met de plaatdikte) in een tweedimensionale richting op een stijve draad wordt gebogen. Hierdoor zullen er bij een hoogwaardig product geen scheuren, afbladdering of blaasjes in de zinklaag ontstaan en zouden deze verschijnselen niet mogen voorkomen. Als de zinklaag na het buigen over een groot oppervlak afbladdert, of als het zwarte basismateriaal zichtbaar wordt, dan is het een product van slechte kwaliteit.
Vervolgens, de “Bandtest” (of kruisarceringstest): We openen het oppervlak van het monster, gebruiken een liniaal en snijden met een stanleymes vierkantjes in de coating om een raster te vormen. Vervolgens plakken we een sterke plakband strak over het raster en trekken deze er snel af. Als er stukjes van de zinklaag met de tape meekomen en het onderliggende metaal blootleggen, is de hechting fundamenteel aangetast, wat wijst op een inferieur product.
