I. Inspección visual: Nivel de calidad previo al análisis basado en datos de apariencia
Las bobinas de acero de buena calidad son visibles y muestran una "regularidad" definida, mientras que las de peor calidad presentan muchas imperfecciones que son fáciles de detectar cuando se exhibe el producto.
Color y brillo de la superficie
La superficie de bobinas de acero galvanizado de alta calidad Es de color gris plateado o blanco azulado uniforme, con un tono consistente y sin variaciones significativas de brillo. En el caso de productos galvanizados por inmersión en caliente o electrogalvanizados, el brillo general es bastante suave, caracterizado por la ausencia de zonas brillantes o mates.
Los productos de buena calidad presentan una solución de zinc estable, una deposición de recubrimiento uniforme y una película de óxido superficial completa. Las bobinas de acero galvanizado de baja calidad suelen mostrar un color irregular; algunas zonas presentan el color del metal base (debido a una fina capa de zinc), mientras que otras son opacas y ásperas debido a la acumulación de escoria de zinc. Si aparece óxido blanco (sales de zinc blancas en polvo en la superficie), se debe principalmente a la humedad retenida durante el almacenamiento y el transporte, que oxida esta capa de zinc, lo que reduce considerablemente la resistencia a la corrosión de estos productos.
Además, las vetas o manchas negras que aparecen en la superficie suelen deberse a una oxidación insuficiente del sustrato del producto durante la fabricación o a un control inadecuado de la atmósfera del horno, lo que da lugar a residuos de carbono e incrustaciones en el sustrato que son indicativos de productos de calidad inferior.
Planitud de la superficie y defectos
Bobinas de acero galvanizado de alta calidad Tienen una superficie plana y lisa, sin protuberancias, arrugas, arañazos ni hendiduras significativas, y los bordes son limpios y no están deformados.
Los productos galvanizados por inmersión en caliente presentan un tamaño y una distribución uniformes de las motas de zinc (patrones formados durante la solidificación de la capa de zinc); no se observan protuberancias ni depresiones anormales. Esto se debe a la temperatura estable del baño de zinc, la presión constante de la cuchilla de aire y el pretratamiento adecuado del sustrato durante la producción.
La superficie de los productos de muy baja calidad suele presentar múltiples complicaciones: los defectos más conocidos incluyen superficies rugosas localizadas, así como la acumulación de escoria de zinc que provoca inclusiones y grumos. Esta impureza confiere rugosidad a la superficie e incluso, en los casos más graves, puede provocar la deformación de los bordes tras el bobinado. El producto puede presentar burbujas o poros, debido a la menor liberación de gas durante el galvanizado, lo que reduce considerablemente la densidad y la resistencia a la corrosión de la capa de zinc. La presencia de arrugas en caliente —irregularidades localizadas y adelgazamiento o elongación de la superficie de la placa— se debe principalmente a la alta temperatura de la placa, la baja velocidad de la línea y el espesor desigual del material durante la producción, y constituye un defecto estructural. Estas son las razones que afectan a la preparación y producción de futuros productos.
Estado del borde y del corte
El borde de las bobinas de acero galvanizado de alta calidad está cortado con precisión, sin rebabas ni imperfecciones, y la capa de zinc en ambos lados del borde se integra perfectamente con la capa de zinc de la superficie de la placa, sin que se observe material base expuesto ni acumulación de capas de zinc. Además, tanto en el extremo de la bobina como en el de la cola, la capa de zinc se distribuye uniformemente, sin descamación ni corrosión localizada.
Los bordes de los productos de baja calidad suelen tener rebabas y muescas irregulares, y la capa de zinc del borde queda expuesta, dejando al descubierto el material base. Esto se debe a que el grosor de la capa del borde del recubrimiento puede ser deficiente durante el proceso de fabricación; de hecho, puede producirse un desprendimiento de las capas de zinc en los bordes al frotar ligeramente el recubrimiento, lo que constituye un indicador temprano de una aplicación deficiente del mismo.
| Área de inspección | Indicadores de alta calidad | Indicadores de calidad inferior |
|---|---|---|
| Color y brillo | Brillo uniforme, suave y constante, de color gris plateado/blanco azulado. | Coloración irregular, metal base visible, óxido blanco o manchas de carbono negro. |
| Planitud y superficie | Lentejuelas de zinc lisas, planas y uniformes, sin protuberancias. | Grumos de escoria de zinc, burbujas, poros o arrugas por el calor. |
| Bordes y cortes | Corte limpio, sin rebabas, recubrimiento uniforme sin metal base expuesto. | Rebabas, muescas irregulares, material base expuesto o descamación del zinc. |
II. Pruebas sencillas de verificación de calidad, fundamentos
Si la evaluación visual no permite comprobar la calidad, se pueden realizar pruebas sencillas para una mayor verificación, como el uso de indicadores de rendimiento más precisos, como la adherencia y la uniformidad de la capa de zinc. Estas pruebas se realizan sin necesidad de equipos profesionales.
Prueba: Adhesión de la capa de zinc
La fuerza de la unión entre la capa de zinc y el sustrato es una de las características centrales de bobinas de acero galvanizado de alta calidad. Los productos de calidad inferior presentan una mala adherencia y se sabe que muestran una alta tasa de desprendimiento y separación de la capa de zinc durante el proceso de tratamiento/uso.
Una de esas técnicas es la ‘'prueba de flexión'’, Este proceso consiste en medir una pequeña muestra y doblarla sobre un alambre rígido en un eje 2D con una herramienta manual o sencilla (ajustada al grosor de la placa). Como resultado, no se producirán grietas, descamación ni ampollas en la capa de zinc de un producto de alta calidad, y estos fenómenos no deberían observarse. Si la capa de zinc se desprende en una zona extensa tras el doblado, o si queda expuesto el material base negro, se trata de un producto de baja calidad.
A continuación, el “Prueba de cinta” (o prueba de cuadrícula): Se abre la superficie de la muestra, se usa una regla y se cortan cuadrados en el recubrimiento con un cúter para formar una cuadrícula. A continuación, se aplica cinta adhesiva fuerte sobre la cuadrícula y se retira rápidamente. Si se desprenden escamas de la capa de zinc con la cinta, dejando al descubierto el metal base, la adhesión está seriamente comprometida, lo que indica que el producto es de baja calidad.
