I. Inspeção Visual: Nível de Qualidade Pré-Análise com Base em Dados de Aparência
As bobinas de aço de boa qualidade são visíveis e apresentam uma "regularidade" nítida, enquanto as de qualidade inferior apresentam muitas imperfeições que são facilmente detectadas quando o produto está em exposição.
Cor e brilho da superfície
A superfície de bobinas de aço galvanizado de alta qualidade A cor é uniformemente cinza-prateada ou branco-azulada, com tonalidade consistente e sem variações consideráveis de brilho. Para produtos galvanizados a quente ou eletrogalvanizados, o brilho geral é bastante suave, caracterizado pela ausência de pontos brilhantes ou opacos.
Produtos de boa qualidade apresentam uma solução de zinco estável, deposição uniforme do revestimento e uma película de óxido completa na superfície. Bobinas de aço galvanizado de qualidade inferior geralmente apresentam coloração irregular; algumas áreas exibem a cor do metal base (devido a uma fina camada de zinco), enquanto outras ficam opacas e ásperas devido ao acúmulo de escória de zinco. Se surgir “ferrugem branca” (sais de zinco em pó branco na superfície), isso se deve principalmente à umidade retida durante o armazenamento e o transporte, que oxida essa camada de zinco, tornando esses produtos extremamente menos resistentes à corrosão.
Além disso, o aparecimento de manchas ou riscos pretos na superfície geralmente se deve à oxidação insuficiente do substrato do produto durante a fabricação ou ao controle inadequado da atmosfera do forno, resultando em resíduos de carbono e incrustações no substrato, o que indica produtos de qualidade inferior.
Planicidade da superfície e defeitos
Bobinas de aço galvanizado de alta qualidade Apresentam uma superfície plana e lisa, sem saliências, rugas, arranhões ou reentrâncias significativas, e as bordas são bem acabadas e sem deformações.
Os produtos galvanizados a quente apresentam tamanho e distribuição uniformes de partículas de zinco (padrões formados durante a solidificação da camada de zinco); não há protuberâncias ou depressões anormais. Isso se deve à temperatura estável do banho de zinco, à pressão constante do jato de ar e ao pré-tratamento adequado do substrato durante a produção.
A superfície de produtos de qualidade muito baixa geralmente apresenta diversas complicações: os defeitos mais comuns incluem rugosidade localizada e acúmulo de escória de zinco, causando inclusões e irregularidades. Essa impureza confere rugosidade à superfície e pode, em casos mais graves, levar à distorção das bordas após o enrolamento. O produto pode apresentar bolhas ou microfuros, que ocorrem devido à menor liberação de gás durante a galvanização, reduzindo significativamente a densidade e a resistência à corrosão da camada de zinco. A presença de rugas a quente — irregularidades localizadas e afinamento ou alongamento da superfície da chapa — deve-se principalmente à alta temperatura da chapa, à baixa velocidade da linha de produção e à espessura irregular do material durante a fabricação, sendo um defeito estrutural. Esses são os fatores que afetam a preparação e a produção de produtos futuros.
Condição da borda e do corte
A borda das bobinas de aço galvanizado de alta qualidade é cortada com precisão, sem rebarbas ou excesso de material, e a camada de zinco em ambos os lados da borda adere bem à camada de zinco na superfície da chapa, sem que haja exposição visível do material base ou acúmulo de camadas de zinco. Além disso, tanto na extremidade quanto no início da bobina, a camada de zinco é distribuída uniformemente, sem descascamento ou corrosão localizada.
Produtos de baixa qualidade frequentemente apresentam rebarbas e entalhes irregulares nas bordas, e a camada de zinco da borda fica exposta, expondo o material base. Isso ocorre porque a espessura da camada de revestimento na borda pode ser insuficiente durante o processo de fabricação; de fato, pode haver descamação das camadas de zinco nas bordas quando o pó de zinco se desprende com uma leve fricção do revestimento, o que representa um indicador precoce de aplicação inadequada do revestimento.
| Área de Inspeção | Indicadores de Alta Qualidade | Indicadores de Qualidade Inferior |
|---|---|---|
| Cor e brilho | Cor uniforme cinza-prateada/branco-azulada, com brilho suave e consistente. | Cor irregular, metal base visível, ferrugem branca ou manchas pretas de carbono. |
| Planicidade e superfície | Lantejoulas de zinco lisas, planas e uniformes, sem saliências. | Aglomerados de escória de zinco, bolhas, furos ou rugas a quente. |
| Bordas e Cortes | Corte preciso, sem rebarbas, revestimento uniforme sem metal base exposto. | Rebarbas, entalhes irregulares, material de base exposto ou zinco descascando. |
II. Testes simples de verificação de qualidade, fundamentais
Caso a avaliação visual não seja suficiente para comprovar a qualidade, alguns testes simples podem ser realizados para verificação adicional, como o uso de indicadores de desempenho mais precisos, como a adesão e a uniformidade da camada de zinco. Esses testes são realizados sem a necessidade de equipamentos profissionais.
Teste: Adesão da camada de zinco
A resistência da ligação entre a camada de zinco e o substrato é uma das características centrais de bobinas de aço galvanizado de alta qualidade. Produtos de qualidade inferior apresentam baixa aderência e são conhecidos por exibirem uma alta taxa de descamação e separação da camada de zinco durante o processo de tratamento/uso.
Uma dessas técnicas é a ‘'teste de flexão'’, O processo consiste na medição de uma pequena amostra e sua flexão em um fio rígido em um eixo 2D com uma ferramenta manual ou simples (compatível com a espessura da chapa). Como resultado, rachaduras, descascamento ou bolhas NÃO ocorrerão na camada de zinco de um produto de alta qualidade e não devem ser observados. Se a camada de zinco descascar em uma grande área após a flexão, ou se o material base preto ficar exposto, trata-se de um produto de baixa qualidade.
Em seguida, o “Teste com fita adesiva” (ou teste de quadriculado): Abrimos a superfície da amostra, usamos uma régua e cortamos quadrados no revestimento para formar uma grade com um estilete. Em seguida, aplicamos fita adesiva forte firmemente sobre a grade e a removemos rapidamente. Se lascas da camada de zinco se desprenderem com a fita e exporem o metal base abaixo, a adesão está fundamentalmente comprometida, indicando um produto de qualidade inferior.
