كيفية التمييز بين لفائف الحديد المجلفن عالية الجودة ومنخفضة الجودة

أولاً: الفحص البصري: مستوى الجودة قبل التحليل بناءً على بيانات المظهر

تكون لفائف الصلب الجيدة مرئية وتظهر "انتظامًا" واضحًا، بينما تحتوي اللفائف ذات الجودة الرديئة على الكثير من العيوب التي يسهل اكتشافها عند عرض المنتج.

لون السطح ولمعانه

سطح لفائف فولاذية مجلفنة عالية الجودة يتميز بلون فضي رمادي موحد أو أبيض مزرق، بلون ثابت وبدون تباين ملحوظ في درجة السطوع. أما بالنسبة للمنتجات المجلفنة بالغمس الساخن أو المجلفنة كهربائياً، فإن لمعانها العام يكون خفيفاً، أي أنه يخلو من البقع اللامعة أو الباهتة.

تتميز المنتجات الجيدة بمحلول زنك مستقر، وترسيب طلاء متجانس، وطبقة أكسيد سطحية كاملة. أما لفائف الصلب المجلفن الرديئة، فتظهر عادةً بلون غير متجانس؛ حيث تظهر بعض المناطق بلون المعدن الأساسي (نتيجة لطبقة رقيقة من الزنك)، بينما تكون مناطق أخرى باهتة وخشنة بسبب تراكم خبث الزنك. وإذا ظهر "صدأ أبيض" (أملاح الزنك البيضاء المسحوقة على السطح)، فذلك يعود أساسًا إلى الرطوبة المحتبسة أثناء التخزين والنقل، والتي تؤكسد طبقة الزنك هذه، مما يجعل هذه المنتجات أقل مقاومة للتآكل بشكل كبير.

علاوة على ذلك، فإن ظهور الخطوط أو البقع السوداء على السطح غالباً ما يكون بسبب عدم كفاية أكسدة ركيزة المنتج أثناء التصنيع أو عدم التحكم السليم في جو الفرن، مما يؤدي إلى تراكم الكربون وبقايا القشور في الركيزة والتي تدل على منتجات رديئة.

استواء السطح وعيوبه

لفائف فولاذية مجلفنة عالية الجودة يجب أن يكون سطحها مستوياً وناعماً دون وجود نتوءات أو تجاعيد أو خدوش أو انبعاجات كبيرة، وأن تكون الحواف أنيقة وخالية من التشوّه.

تتميز المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن بحجم وتوزيع متجانسين لبلورات الزنك (الأنماط المتكونة أثناء تصلب طبقة الزنك)؛ ولا توجد بها نتوءات أو انخفاضات غير طبيعية. ويعود ذلك إلى ثبات درجة حرارة حمام الزنك، وثبات ضغط الهواء المستخدم في عملية الجلفنة، والمعالجة المسبقة المناسبة للركيزة أثناء الإنتاج.

عادةً ما تظهر على سطح المنتجات ذات الجودة الرديئة عيوبٌ متعددة، أبرزها خشونة السطح الموضعية وتراكم خبث الزنك الذي يُسبب شوائب وتكتلات. تُضفي هذه الشوائب خشونة على السطح، وقد تؤدي في أسوأ الحالات إلى تشوه الحواف بعد عملية اللف. قد يحتوي المنتج على فقاعات أو ثقوب دقيقة، نتيجةً لانخفاض كمية الغاز المنبعث أثناء الجلفنة، مما يُقلل بشكل كبير من كثافة طبقة الزنك ومقاومتها للتآكل. أما ظهور التجاعيد الساخنة - وهي عبارة عن عدم انتظام موضعي وترقق أو استطالة في سطح الصفيحة - فيُعزى أساسًا إلى ارتفاع درجة حرارة الصفيحة، وانخفاض سرعة خط الإنتاج، وعدم انتظام سُمك المادة أثناء التصنيع، ويُعتبر عيبًا هيكليًا. هذه هي الأسباب التي تؤثر على تحضير وإنتاج المنتجات المستقبلية.

حالة الحافة والقطع

تتميز حواف لفائف الفولاذ المجلفن عالية الجودة بقطعها الدقيق الخالي من النتوءات أو الزوائد، كما أن طبقة الزنك على جانبي الحافة تتداخل بشكل ممتاز مع طبقة الزنك على سطح الصفيحة، حيث لا تظهر أي طبقة أساسية مكشوفة أو تراكم لطبقات الزنك. ومع ذلك، فإن طبقة الزنك موزعة بالتساوي عند طرفي اللفة، دون أي تقشر أو تآكل موضعي.

غالباً ما تحتوي حواف المنتجات منخفضة الجودة على نتوءات وشقوق غير متساوية، وتصبح طبقة الزنك على الحافة مكشوفة لـ"انكشاف المادة الأساسية". ويرجع ذلك إلى أن سمك طبقة الحافة للطلاء قد يكون ضعيفاً في عملية التصنيع؛ في الواقع، قد يحدث تقشر لطبقات الزنك على الحواف عندما يتساقط مسحوق الزنك مع فرك خفيف للطلاء، مما يمثل مؤشراً مبكراً على ضعف تطبيق الطلاء.

ثانيًا: اختبارات بسيطة للتحقق من الجودة، أساسية

إذا لم يُثبت التقييم البصري الجودة، يمكن إجراء بعض الاختبارات البسيطة للتحقق منها، مثل استخدام مؤشرات أداء أقرب، كالتصاق طبقة الزنك وتجانسها. تُجرى هذه الاختبارات دون استخدام معدات متخصصة.

اختبار: التصاق طبقة الزنك

تُعد قوة الرابطة بين طبقة الزنك والركيزة إحدى الخصائص الأساسية لـ لفائف فولاذية مجلفنة عالية الجودة. تتميز المنتجات الرديئة بضعف الالتصاق ومن المعروف أنها تُظهر معدلًا عاليًا من تقشر طبقة الزنك وانفصالها أثناء عملية المعالجة/الاستخدام.

إحدى هذه التقنيات هي ‘اختبار الانحناء’, وهي عملية قياس عينة صغيرة وثنيها على سلك صلب في محور ثنائي الأبعاد باستخدام أداة يدوية أو بسيطة (تتناسب مع سمك الصفيحة). ونتيجة لذلك، لن تظهر تشققات أو تقشر أو فقاعات في طبقة الزنك لمنتج عالي الجودة، ولا ينبغي ملاحظتها. أما إذا تقشرت طبقة الزنك على مساحة واسعة بعد الثني، أو إذا انكشفت المادة الأساسية السوداء، فهذا يدل على رداءة جودة المنتج.

ثم، “"اختبار الشريط"” (أو اختبار التظليل المتقاطع): نفتح سطح العينة، ونستخدم مسطرة، ونقطع مربعات في الطلاء لتشكيل شبكة باستخدام سكين متعدد الاستخدامات. ثم نضع شريطًا لاصقًا قويًا بإحكام فوق الشبكة ونسحبه بسرعة. إذا انفصلت رقائق من طبقة الزنك مع الشريط وكشفت المعدن الأساسي تحته، فإن الالتصاق يكون ضعيفًا بشكل أساسي، مما يشير إلى منتج دون المستوى المطلوب.