उच्च गुणवत्ता वाले और निम्न गुणवत्ता वाले गैल्वनाइज्ड कॉइल में अंतर कैसे करें?

I. दृश्य निरीक्षण: दिखावट संबंधी आंकड़ों के आधार पर पूर्व-विश्लेषण गुणवत्ता स्तर

अच्छी गुणवत्ता वाली स्टील की कुंडलियाँ स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं और उनमें एक निश्चित "नियमितता" होती है, जबकि घटिया गुणवत्ता वाली कुंडलियों में बहुत सारी खामियाँ पाई जाती हैं जिन्हें उत्पाद को प्रदर्शित करते समय आसानी से पहचाना जा सकता है।.

सतह का रंग और चमक

सतह उच्च गुणवत्ता वाले गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल इसका रंग एकसमान, चांदी-धूसर या नीला-सफेद होता है, जिसमें चमक में कोई खास अंतर नहीं होता। हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड या इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड उत्पादों में, सामान्य चमक काफी नरम होती है, जिसमें चमकीले या धुंधले धब्बे नहीं होते।.

अच्छे उत्पादों में स्थिर जस्ता घोल, एकसमान परत चढ़ना और सतह पर ऑक्साइड की पूरी परत होती है। घटिया गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल में आमतौर पर रंग एकसमान होता है; कुछ जगहों पर धातु का रंग दिखाई देता है (जिंक की पतली परत के कारण), जबकि अन्य जगहें जस्ता के जमाव के कारण धुंधली और खुरदरी हो जाती हैं। यदि "सफेद जंग" दिखाई देती है (सतह पर सफेद पाउडर जैसे जस्ता लवण), तो यह मुख्य रूप से भंडारण और परिवहन के दौरान नमी के कारण होता है, जो जस्ता की परत को ऑक्सीकृत कर देता है, जिससे ये उत्पाद संक्षारण के प्रति बेहद कम प्रतिरोधी हो जाते हैं।.

इसके अलावा, सतह पर दिखाई देने वाली काली धारियाँ या धब्बे अक्सर निर्माण के दौरान उत्पाद के सब्सट्रेट के अपर्याप्त ऑक्सीकरण या भट्टी के वातावरण के अनुचित नियंत्रण के कारण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सब्सट्रेट में कार्बन और स्केल अवशेष रह जाते हैं जो घटिया उत्पादों के सूचक होते हैं।.

सतह की समतलता और दोष

उच्च गुणवत्ता वाले गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल इसकी सतह सपाट और चिकनी होनी चाहिए, जिसमें कोई खास उभार, झुर्रियाँ, खरोंच या गड्ढे न हों, और किनारे साफ-सुथरे हों और मुड़े हुए न हों।.

हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड उत्पादों में जस्ता के धब्बों (जस्ता परत के जमने के दौरान बनने वाले पैटर्न) का आकार और वितरण एकसमान होता है; इनमें कोई असामान्य उभार या गड्ढे नहीं होते। यह स्थिर जस्ता घोल के तापमान, स्थिर वायु चाकू के दबाव और उत्पादन के दौरान उपयुक्त सब्सट्रेट पूर्व-उपचार के कारण संभव है।.

बहुत ही खराब गुणवत्ता वाले उत्पादों की सतह पर आमतौर पर कई तरह की समस्याएं दिखाई देती हैं: इनमें सबसे आम हैं सतहों का खुरदरापन और जस्ता स्लैग का जमाव, जिससे अशुद्धियाँ और उभार बन जाते हैं। यह अशुद्धि सतह को खुरदरा बना देती है और गंभीर मामलों में, कॉइलिंग के बाद किनारों में विकृति भी पैदा कर सकती है। उत्पाद में बुलबुले या छोटे छेद भी हो सकते हैं, जो गैल्वनाइजिंग के दौरान कम गैस निकलने के कारण होते हैं, जिससे जस्ता परत का घनत्व और जंग प्रतिरोधकता काफी कम हो जाती है। गर्म झुर्रियों की उपस्थिति—प्लेट की सतह का स्थानीय असमान होना और पतला या लंबा होना—मुख्य रूप से उत्पादन के दौरान प्लेट के उच्च तापमान, कम लाइन गति और सामग्री की असमान मोटाई के कारण होती है, और यह एक संरचनात्मक दोष है। ये वे कारण हैं जो भविष्य में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों की तैयारी और उत्पादन को प्रभावित करते हैं।.

किनारे और कट की स्थिति

उच्च गुणवत्ता वाले गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल के किनारे को बिना किसी खुरदरेपन या अतिरिक्त परत के साफ-सुथरा काटा गया है, और किनारे के दोनों ओर जस्ता की परत प्लेट की सतह पर जस्ता की परत के साथ अच्छी तरह से जुड़ी हुई है, जहां कोई स्पष्ट आधार सामग्री या जस्ता परतों का जमाव नहीं दिखाई देता है। इसके अलावा, कॉइल के सिरे और अंत दोनों पर, जस्ता की परत समान रूप से फैली हुई है, बिना किसी स्थानिक छिलने या जंग के।.

कम गुणवत्ता वाले उत्पादों के किनारों पर अक्सर खुरदरेपन और असमान खांचे होते हैं, और किनारे की जस्ता परत "आधार सामग्री के संपर्क में आने" के लिए खुली रह जाती है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि निर्माण प्रक्रिया में कोटिंग की किनारे की परत की मोटाई कम हो सकती है; वास्तव में, कोटिंग को हल्के से रगड़ने पर जस्ता पाउडर निकल सकता है, जिससे किनारों पर जस्ता की परतें उखड़ सकती हैं, जो कोटिंग के कम अनुप्रयोग का प्रारंभिक संकेत है।.

II. गुणवत्ता सत्यापन के सरल परीक्षण, मूलभूत

यदि दृश्य मूल्यांकन से गुणवत्ता सिद्ध नहीं हो पाती है, तो आगे सत्यापन के लिए कुछ सरल परीक्षण किए जा सकते हैं, जैसे कि जस्ता परत की आसंजन और एकरूपता जैसे निकटवर्ती प्रदर्शन संकेतकों का उपयोग करना। ये परीक्षण पेशेवर उपकरणों के बिना किए जाते हैं।.

परीक्षण: जस्ता परत का आसंजन

जस्ता परत और सब्सट्रेट के बीच बंधन की मजबूती इसकी केंद्रीय विशेषताओं में से एक है। उच्च गुणवत्ता वाले गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल. घटिया उत्पादों में चिपकने की क्षमता कम होती है और उपचार/उपयोग प्रक्रिया के दौरान जस्ता परत के छिलने और अलग होने की दर अधिक पाई जाती है।.

ऐसी ही एक तकनीक है ‘'झुकने का परीक्षण'’, यह विधि छोटे नमूने को मापकर और उसे प्लेट की मोटाई के अनुरूप किसी सरल या मैन्युअल उपकरण से 2D अक्ष में कठोर तार पर मोड़कर की जाती है। इसके परिणामस्वरूप, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद की जस्ता परत में दरारें, छिलना या फफोले नहीं पड़ते और न ही दिखाई देने चाहिए। यदि मोड़ने के बाद जस्ता परत बड़े क्षेत्र में छिल जाती है, या यदि काला आधार पदार्थ दिखाई देने लगता है, तो यह निम्न गुणवत्ता वाला उत्पाद है।.

इसके बाद, “टेप परीक्षण” (या क्रॉस-हैच परीक्षण): हम नमूने की सतह को खोलते हैं, एक रूलर का उपयोग करते हैं, और एक यूटिलिटी नाइफ से कोटिंग में चौकोर काटकर एक ग्रिड बनाते हैं। फिर हम ग्रिड पर मज़बूत चिपकने वाली टेप को कसकर चिपकाते हैं और उसे तेज़ी से खींचकर हटा देते हैं। यदि जस्ता परत के टुकड़े टेप के साथ निकल जाते हैं और नीचे की धातु दिखाई देने लगती है, तो आसंजन मूल रूप से कमज़ोर है, जो एक घटिया उत्पाद का संकेत देता है।.