I. Inspection visuelle : Niveau de qualité de pré-analyse basé sur les données d'apparence
Les bobines d'acier de bonne qualité sont visibles et présentent une régularité certaine, tandis que celles de moindre qualité présentent de nombreuses imperfections facilement détectables lors de l'exposition du produit.
Couleur et brillance de la surface
La surface de bobines d'acier galvanisé de haute qualité Il présente une couleur gris argenté ou blanc bleuâtre uniforme, homogène et sans variation notable de brillance. Pour les produits galvanisés à chaud ou électro-galvanisés, le lustre général est assez doux, c'est-à-dire sans zones brillantes ni mates.
Les produits de bonne qualité présentent une solution de zinc stable, un dépôt de galvanisation uniforme et une couche d'oxyde superficielle complète. Les bobines d'acier galvanisé de qualité inférieure présentent généralement une coloration irrégulière ; certaines zones conservent la couleur du métal de base (en raison d'une fine couche de zinc), tandis que d'autres sont ternes et rugueuses du fait de l'accumulation de scories de zinc. Si de la “ rouille blanche ” apparaît (sels de zinc poudreux blancs en surface), cela est principalement dû à l'humidité résiduelle pendant le stockage et le transport, qui oxyde cette couche de zinc, rendant ces produits extrêmement peu résistants à la corrosion.
De plus, les stries ou taches noires apparaissant à la surface sont souvent dues à une oxydation insuffisante du substrat du produit lors de la fabrication ou à un contrôle inadéquat de l'atmosphère du four, ce qui entraîne des résidus de carbone et de calamine dans le substrat, indicateurs de produits de qualité inférieure.
Planéité de surface et défauts
Bobines d'acier galvanisé de haute qualité présenter une surface plane et lisse, sans bosses, rides, rayures ni creux importants, et des bords nets et sans déformation.
Les produits galvanisés à chaud présentent une taille et une répartition uniformes des paillettes de zinc (motifs formés lors de la solidification de la couche de zinc) ; aucune protubérance ni creux anormal n’est présent. Ceci est dû à la stabilité de la température du bain de zinc, à la constance de la pression de l’air comprimé et au prétraitement approprié du substrat pendant la production.
La surface des produits de très mauvaise qualité présente généralement de multiples défauts : parmi les plus courants, on note une rugosité localisée et l’accumulation de scories de zinc, à l’origine d’inclusions et d’irrégularités. Ces impuretés confèrent à la surface sa rugosité et peuvent même, dans les cas les plus graves, entraîner une déformation des bords après enroulement. Le produit peut présenter des bulles ou des piqûres, dues à un dégagement gazeux insuffisant lors de la galvanisation, ce qui diminue considérablement la densité et la résistance à la corrosion de la couche de zinc. La présence de rides à chaud – irrégularités localisées et amincissement ou allongement de la surface de la tôle – est principalement due à une température élevée de la tôle, une faible vitesse de production et une épaisseur de matériau irrégulière lors de la fabrication ; il s’agit d’un défaut structurel. Ces problèmes affectent la préparation et la production des futurs produits destinés à être utilisés.
État des bords et des coupes
Le bord des bobines d'acier galvanisé de haute qualité est coupé net, sans bavures ni écailles. La couche de zinc, de part et d'autre du bord, est parfaitement en contact avec celle de la surface de la tôle, sans que l'on observe de matériau de base exposé ni d'accumulation de zinc. De plus, à l'extrémité de la bobine, la couche de zinc est uniformément répartie, sans décollement ni corrosion localisée.
Les bords des produits de mauvaise qualité présentent souvent des bavures et des entailles irrégulières, et la couche de zinc en bordure se retrouve exposée au matériau de base. Ceci est dû à une faible épaisseur de la couche de revêtement sur la bordure lors du processus de fabrication ; en effet, un léger frottement de la poudre de zinc peut entraîner un décollement des couches de zinc sur les bords, ce qui constitue un indicateur précoce d'une application insuffisante du revêtement.
| Zone d'inspection | Indicateurs de haute qualité | Indicateurs de qualité inférieure |
|---|---|---|
| Couleur et éclat | Gris argenté/blanc bleuâtre uniforme, lustre doux et constant. | Couleur irrégulière, métal de base visible, rouille blanche ou taches de carbone noir. |
| Planéité et surface | Paillettes de zinc lisses, plates et uniformes, sans aspérités. | Amas de scories de zinc, bulles, piqûres ou rides dues à la chaleur. |
| Bords et découpes | Découpe nette, sans bavures, revêtement uniforme sans métal de base apparent. | Bavures, encoches irrégulières, matériau de base exposé ou zinc qui s'écaille. |
II. Tests simples de vérification de la qualité, fondamentaux
Si l'évaluation visuelle ne permet pas de confirmer la qualité, des tests simples peuvent être réalisés pour une vérification plus approfondie, notamment en utilisant des indicateurs de performance plus pertinents, tels que l'adhérence et l'uniformité de la couche de zinc. Ces tests sont effectués sans équipement professionnel.
Test : Adhérence de la couche de zinc
La résistance de la liaison entre la couche de zinc et le substrat est l'une des caractéristiques centrales de bobines d'acier galvanisé de haute qualité. Les produits de qualité inférieure présentent une faible adhérence et sont connus pour présenter un taux élevé de décollement et de séparation de la couche de zinc pendant le processus de traitement/utilisation.
L'une de ces techniques est la ‘ test de flexion ’, Il s'agit de mesurer un petit échantillon et de le plier sur un fil rigide selon un axe 2D à l'aide d'un outil manuel ou simple (adapté à l'épaisseur de la plaque). Ainsi, aucune fissure, aucun décollement ni aucune boursouflure ne se formeront sur la couche de zinc d'un produit de haute qualité. Si la couche de zinc se décolle sur une grande surface après pliage, ou si le matériau de base noir apparaît, le produit est de mauvaise qualité.
Ensuite, le “ Test du ruban adhésif ” (ou test de quadrillage) : On ouvre la surface de l’échantillon, on utilise une règle et un cutter pour découper des carrés dans le revêtement afin de former une grille. On applique ensuite un ruban adhésif résistant sur la grille et on le retire d’un coup sec. Si des fragments de la couche de zinc se détachent avec le ruban et laissent apparaître le métal de base, l’adhérence est fortement compromise, ce qui indique un produit non conforme.
