O aço eletrogalvanizado (EG), também chamado de aço galvanizado por imersão a frio, possui um revestimento fino e uniforme de zinco (5 a 50 g/m² por lado, normalmente 20 a 40 g/m²) aplicado por eletrólise sobre uma base laminada a frio. Liso e sem escamas, é adequado para peças de uso interno: eletrodomésticos, eletrônicos, móveis de escritório, interiores de automóveis e batentes de porta. Tipos SECC/SECD/SECE, com espessura de 0,3 a 3,0 mm e largura de 600 a 1.500 mm, em bobinas ou chapas, cortadas no comprimento desejado, com embalagem para exportação a partir de Tianjin, Qingdao e Xangai.
O aço eletrogalvanizado — abreviado como EG — é um aço laminado a frio com uma fina camada de zinco aplicada por eletrólise. O revestimento tem espessura de 5 a 15 µm: liso, fosco, sem brilho. Se a peça for usada em ambientes internos e precisar ter uma boa aparência, essa é a chapa que você procura.
A diferença em relação ao revestimento por imersão a quente começa na superfície. A galvanoplastia deposita zinco à temperatura ambiente, de modo que o revestimento fica uniforme e sem brilhos — sem padrão cristalino, sem pingos. A tinta adere bem a ele e, com o pré-tratamento com fosfato, é possível pular a etapa de lixamento e seguir direto para a linha de pintura. Para painéis expostos em um showroom, essa superfície é o que vende.
A formabilidade é o ponto forte do EG. O revestimento é aplicado a frio, de modo que o aço base mantém todas as suas propriedades mecânicas — estampagem profunda, estampagem e dobra — e o revestimento se flexiona junto com o metal, em vez de rachar no raio. A soldagem também é limpa, com uma fração da fumaça de zinco produzida pelo banho a quente. A espessura do revestimento varia de 5 a 50 g/m² por lado, normalmente entre 20 e 40 g/m², e, como o revestimento é definido pela corrente e pelo tempo, o resultado é o mesmo lote após lote.
| Propriedade | Valor |
| Material base | Aço laminado a frio — SPCC, SPCD, DC01-DC06 |
| Zinc Coating | 5 a 50 g/m² por lado, normalmente 20 a 40 g/m² |
| Espessura | 0,3-3,0 mm |
| Largura | 600 a 1.500 mm (disponível até 2.000 mm) |
| Comprimento | Corte conforme as especificações — bobina ou chapa |
| Tratamento de superfície | Cromado, fosfatado, com revestimento anti-impressão digital, oleado |
| Padrões | JIS G3313 SECC/SECD/SECE, EN 10152, ASTM A879/A879M |
| Dureza | Macio, meio macio, meio duro, totalmente duro |
O EG é um material para peças. Qualquer item que fique em ambientes internos e precise ter uma aparência decente é fabricado com esse material — o zinco protege as bordas cortadas e pequenos arranhões, e a superfície aceita tinta sem problemas. O mesmo princípio de sacrifício do galvanizado por imersão a quente: o zinco se corrói primeiro, e o aço por baixo permanece intacto. O período de proteção é menor do que no galvanizado por imersão a quente, portanto, mantenha-o protegido.
Na chapa, o EG comporta-se exatamente como o aço laminado a frio — pode-se cortá-lo, perfurá-lo e estampá-lo com ferramentas padrão, sem truques especiais. Quando as peças são complexas, solicite os tipos SECD ou SECE. As soldas ficam limpas com métodos comuns de resistência e arco, e as peças que seguem para a linha de pintura não precisam de remoção de passivação — basta desengraxar e aplicar o revestimento. A estampagem profunda não é problema quando o tipo de aço é adequado à peça.
A embalagem para exportação é simples — bobinas em filme antiferrugem, chapas em papel impermeável, presas com cintas de aço em paletes de madeira. Um contêiner de 20 GP comporta até 25 toneladas, dependendo da espessura. Se precisar de algo diferente, é só pedir — a embalagem personalizada está disponível. Há anos que enviamos esse tipo de produto; a embalagem é rotineira.
R: Na galvanoplastia, o zinco é depositado à temperatura ambiente — camada fina, lisa, sem escamas, de 5 a 15 µm. No galvanizado por imersão a quente, o aço é mergulhado em zinco fundido — camada espessa, de 35 a 275 µm, com escamas visíveis. O galvanizado por eletrodeposição (EG) é adequado para peças de uso interno, enquanto o galvanizado por imersão a quente (HDG) é adequado para uso externo.
R: Três motivos. Superfície — lisa e pronta para pintura, sem necessidade de lixamento. Formabilidade — o processo a frio mantém a capacidade de estampagem do aço de base, de modo que as peças estampadas profundamente mantêm a forma. Custo — um revestimento mais fino significa menos zinco e a ausência de proteção para uso externo, que você não precisa.
R: Não por si só. Uma espessura de 5 a 15 µm é muito fina para exposição direta ao ar livre. Ao ar livre, aplique revestimento por imersão a quente com espessura de 35 µm ou mais, ou aplique uma camada de acabamento sobre o EG com tinta ou pó.
R: 1 g/m² de zinco equivale a cerca de 0,14 µm. O EG comercial padrão, com 20 g/m² por lado, tem espessura aproximada de 2,8 µm por lado. O Z275 com revestimento por imersão a quente, com 275 g/m² em ambos os lados, tem espessura de cerca de 19 µm por lado.
R: Cromado (Cr³⁺, maior resistência à corrosão), fosfatado (melhor aderência da pintura), anti-impressões digitais (camada transparente, evita marcas de manuseio), oleado (proteção temporária contra ferrugem). O padrão é cromado e oleado — especifique o contrário no momento do pedido.
R: Na zona de solda, sim — o zinco se dissipa em um raio de 2 a 3 mm da solda. Superfícies estéticas podem precisar de retoques. Em conjuntos fechados, o zinco ao redor continua protegendo a zona afetada pelo calor.
