Panneau de toiture PPGL (275 g/m²)

Lieu d'origine: Shandong, Chine

Délai de livraison20 jours

capacité d'approvisionnement5000 tonnes par mois

couleurNous pouvons personnaliser la couleur en fonction de votre échantillon et du nuancier RAL.

MOQ: 18 tonnes

Des quantités minimales de commande différentes entraînent des prix de produits différents

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Panneau de toiture PPGL AZ275 : La barrière ultime pour les environnements hautement corrosifs

Nos panneaux de toiture PPGL à revêtement épais AZ275 représentent le summum de la technologie de protection de l'acier, conçus pour les infrastructures exigeant une durabilité sans compromis. Alors que les panneaux standard présentent des revêtements beaucoup plus légers, cette qualité supérieure utilise un substrat en alliage Al-Zn 55% de 275 g/m², offrant une protection redoutable contre l'oxydation atmosphérique, les produits chimiques et les embruns salés. Conformes aux normes ASTM A792 et EN 10346.,
Les panneaux AZ275 de Bomis Steel sont la solution définitive pour les toitures industrielles et les revêtements côtiers où l'intégrité structurelle à long terme est non négociable.
Substrat AZ275 supérieur : Conçu pour la longévité. La masse du revêtement Al-Zn $275g/m^2$ est ce qui distingue ce produit sur le marché international.
Ce substrat haute résistance offre : Protection barrière exceptionnelle : La haute teneur en aluminium ($55/%$) forme un film dense et passivé qui ralentit la corrosion de manière nettement plus efficace que les revêtements de zinc standard. Durée de vie prolongée : Conçu pour résister à une exposition de 25 à 40 ans, l’AZ275 offre la protection en alliage la plus épaisse disponible, réduisant considérablement les cycles de maintenance et le coût total de possession. Réflectivité thermique : L’alliage à base d’argent réfléchit jusqu’à…

Applications en conditions extrêmes

  • Infrastructures marines et côtières : Résiste à la corrosion induite par le sel dans les zones situées à moins de 1 km du littoral.

  • Usines industrielles et chimiques : Résiste mieux au dioxyde de soufre et à d'autres contaminants atmosphériques agressifs que le PPGI standard.

  • Silos agricoles et entrepôts à forte humidité : Fournit l'épaisseur nécessaire pour prévenir la rouille due à l'humidité dans les élevages ou les installations de stockage.

Résumé des spécifications techniques

Fonctionnalité Exigence ASTM A792 / EN 10346 Bomis Steel Performance
Masse de revêtement AZ275 ($275g/m^2$) Contrôle triple point haute précision
Qualité des métaux de base Acier inoxydable de qualité 33-80 / DX51D+AZ Gamme structurelle complète disponible
Type de peinture PVDF / HDP / SMP Haute résistance aux UV (RUV4)
Catégorie de corrosivité Conçu pour les environnements C4 et C5 Protection maximale
Test de pliage en T $ ≤ $ 2T (Sans craquelures) Intégrité de formage garantie

Produit et spécifications

projet
Plage de paramètres
Remarque
substrat
Revêtement aluminium-zinc (AZ) par immersion à chaud
Conforme à la norme GB/T 2518
épaisseur
0,12-0,8 mm (±0,02 mm)
Les matériaux de toiture couramment utilisés ont une épaisseur de 0,3 à 0,6 mm.
largeur
665-1050 mm (±2 mm)
Tailles courantes : 914/1000/1200 mm
Poids du revêtement
Acier revêtu d'aluminium-zinc : 40-150 g/m² ; Acier galvanisé : 40-275 g/m²
Le matériau de toiture couramment utilisé est l'AZ 50-100 g/m².
Structure du revêtement
Apprêt : 5 μm ; Couche de finition : 7-25 μm ; Couche de fond : 7-15 μm
La couche de finition peut être choisie parmi PE/SMP/HDP/PVDF

Présentation du produit

PPGL Coil - GB/T 12754 (Roofing sheet)PPGL Coil - GB/T 12754 (Roofing sheet)

 

 

 

 

 

 

 

 

Questions fréquemment posées

 

1. Pourquoi l'AZ275 ($275g/m^2$) est-il considéré comme le choix de premier choix pour le PPGL ?

La désignation AZ275 indique un revêtement haute performance d'une masse de 275 g/m² ($) en alliage aluminium-zinc. Comparé aux panneaux standard AZ50 ou AZ150, l'AZ275 offre une couche protectrice nettement plus épaisse. Conformément à la norme ASTM A792, cette épaisseur spécifique est conçue pour résister aux conditions atmosphériques les plus agressives, garantissant une durée de vie jusqu'à 40 ans dans les environnements industriels ou côtiers où l'acier standard se détériorerait rapidement.

2. Les panneaux AZ275 PPGL peuvent-ils résister aux environnements marins à forte salinité ?

Oui. Notre revêtement AZ275 PPGL est spécialement conçu pour les catégories de corrosivité C4 et C5 (marin/industriel). L'association d'un substrat aluminium-zinc $55/%$ et d'un système de peinture PVDF à haute épaisseur garantit la résistance des panneaux à la corrosion saline et à la piqûre. Il constitue la référence pour les structures construites à moins d'un kilomètre du littoral ou dans les zones industrielles à forte concentration de dioxyde de soufre.

3. Quelle est la différence entre l'acier galvanisé AZ275 et l'acier galvanisé G90 ?

Alors que le G90 est un revêtement de zinc épais (275 g/m² de zinc pur), l'AZ275 est un revêtement épais en alliage aluminium-zinc. Conformément aux normes ASTM, l'alliage Al-Zn (Galvalume) offre une meilleure protection (grâce à l'aluminium) et une meilleure réflectivité thermique que le zinc pur. Pour la plupart des toitures extérieures, un panneau AZ275 aura une durée de vie nettement supérieure à celle d'un panneau galvanisé G90, tant en termes d'intégrité structurelle que de tenue des couleurs.

4. Le revêtement épais AZ275 affecte-t-il la formabilité du panneau ?

Absolument pas. Malgré l'épaisseur importante du revêtement, notre AZ275 PPGL bénéficie d'un recuit avancé et d'une technologie de trempage à chaud continu pour garantir la ductilité de l'alliage. Les panneaux réussissent le test de pliage 0T-2T, ce qui signifie qu'ils peuvent être profilés par laminage en profils fortement ondulés ou trapézoïdaux sans risque de microfissuration ni de délamination des couches protectrices.

5. Quel système de peinture est le mieux adapté à un substrat AZ275 ?

Pour optimiser l'investissement dans un support épais en aluminium AZ275, nous recommandons vivement les revêtements PVDF (fluorure de polyvinylidène) ou HDP (polyester haute résistance). Ces systèmes de peinture offrent une résistance aux UV (RUV4) et une stabilité chimique maximales, garantissant ainsi la durabilité de la finition esthétique de votre toiture, à l'instar de la protection Al-Zn haute performance sous-jacente.

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