Bobina metálica recubierta de PVDF

Descripción

Una bobina metálica recubierta de PVDF es un producto de acero prerrecubierto con una capa superior de resina de fluoruro de polivinilideno que contiene un mínimo del 70% de resina en peso. Kynar 500, o Hylar 5000, es una capa de acabado para acero prepintado que constituye un producto de bobina de PVDF de la mejor calidad para uso al aire libre. En comparación con los recubrimientos estándar de poliéster o SMP, el producto de bobina de PVDF Kynar 500/Hylar 5000 tiene una vida útil al aire libre de entre 20 y 30 años, una excelente retención del color de más del 90% después de 10 años de exposición a los elementos externos, y una superficie que repele la suciedad y los contaminantes.

El recubrimiento se aplica con rodillo y se cura en horno sobre un sustrato metálico que ha sido recubierto con una capa de imprimación; por lo general, se trata de acero galvanizado por inmersión en caliente (PPGI), acero galvalume (PPGL) o aluminio. La resina de fluorocarbono se reticula a temperaturas elevadas. El corte, el conformado y la instalación de la chapa metálica recubierta son iguales a los del acero prepintado estándar. Sin embargo, la chapa metálica recubierta dura tres veces más que el acero prepintado cuando se expone al aire libre.

Especificación

PVDF, SMP y PE: resumen del rendimiento de los recubrimientos

Cuando se especifica el uso de bobinas recubiertas de PVDF

• Arquitectura emblemática. Techos y cornisas de terminales aeroportuarias, revestimientos de estadios, paredes de centros de convenciones. Estos proyectos exigen un acabado que se vea igual en el vigésimo año que el día de la inauguración. El PVDF es el material estándar para el metal arquitectónico en edificios públicos de gran visibilidad.
• Entornos costeros y marinos. Fachadas de edificios frente al mar, revestimientos de plataformas marinas, cerramientos de estructuras portuarias. La niebla salina y la alta humedad aceleran el deterioro de los recubrimientos. El PVDF resiste estas condiciones durante mucho más tiempo que el SMP o el PE sin que se produzca el efecto de «calcificación» ni se pierda la adherencia.
• Instalaciones industriales y químicas. Envolventes de edificios industriales, recintos de almacenamiento de productos químicos, estructuras de tratamiento de aguas residuales. La lluvia ácida, la lluvia radiactiva y los contaminantes atmosféricos corroen los recubrimientos estándar desde la superficie hacia el interior. El PVDF es químicamente inerte frente a la mayoría de los contaminantes industriales.
• Estructuras de energía solar. Paneles de sistemas de montaje fotovoltaico, cerramientos de parques solares, carcasas de inversores. Estas instalaciones están expuestas a pleno sol, sin sombra alguna, lo que hace que los recubrimientos se calienten durante todo el año. El PVDF no se desprendía ni se decolora bajo una exposición prolongada a los rayos UV, a diferencia de lo que ocurre con los recubrimientos de poliéster.
• Aplicaciones en salas blancas e higiene. Paneles de pared para salas blancas médicas, sistemas de techo para la industria alimentaria, revestimientos para instalaciones farmacéuticas. La superficie de PVDF de baja energía superficial resiste la adhesión de partículas y es fácil de limpiar sin dejar residuos.

Opciones de sustrato: PPGI, PPGL o aluminio

La capa de acabado de PVDF se puede aplicar sobre tres metales base. Cada uno de ellos puede ser adecuado para diferentes situaciones.

• PPGI (base de acero galvanizado). La combinación más habitual y rentable. La capa de zinc protege los bordes cortados. Ideal para aplicaciones arquitectónicas e industriales generales con una exposición moderada a la corrosión.
• PPGL (base de galvalume). El recubrimiento de aluminio y zinc del sustrato proporciona una barrera adicional contra la corrosión, especialmente en los bordes cortados y los orificios de fijación. Es la opción preferida para ubicaciones costeras y con alta humedad, donde la exposición de los bordes cortados constituye el punto débil.
• Base de aluminio. Más ligero y, por naturaleza, resistente a la corrosión. Se utiliza cuando el acero resulta demasiado pesado o cuando las normas de construcción exigen el uso de materiales no ferrosos. El recubrimiento de PVDF sobre aluminio es habitual en paneles de muro cortina, revestimientos de paneles compuestos y revestimientos decorativos para interiores.

¿Por qué comprar en BOMIS Steel?

Llevamos a cabo todo el proceso de recubrimiento con PVDF en nuestras propias instalaciones, incluyendo la preparación del sustrato, la aplicación de la capa de imprimación, la aplicación de la capa de acabado mediante rodillos y el curado en horno, todo ello regido por un único sistema de calidad. La resina de PVDF empleada en nuestros sistemas cumple con la norma Kynar 500 o Hylar 5000, y contiene un mínimo de 70% de PVDF por peso de resina. No incorporamos resinas acrílicas ni de poliéster en la capa de acabado de PVDF, a diferencia de varios de nuestros competidores que ofrecen productos a un costo menor.

Espesor del recubrimiento (película seca), brillo (medidor de 60°), color (con un espectrofotómetro, con un objetivo de ΔE inferior a 1,0), flexibilidad en la prueba de flexión en T, impacto inverso, dureza al lápiz, resistencia al roce con MEK y prueba de niebla salina (ISO 9227) forman parte de las pruebas de película seca. Por lo general, cada pedido incluirá certificados de pruebas de fábrica e inspecciones de terceros realizadas por SGS o Intertek.

Certificados según las normas ISO 9001 e ISO 14001. Ofrecemos servicio de adaptación de colores a medida según la gama RAL, Pantone o muestras físicas. Para los pedidos de exportación, los pesos personalizados de las bobinas, los cargamentos mixtos en contenedores y los tamaños personalizados son la norma.

Preguntas frecuentes

¿En qué se diferencia exactamente el PVDF de la pintura de poliéster común aplicada sobre acero?
La composición química de la resina. Los recubrimientos de poliéster utilizan cadenas de polímeros orgánicos que la luz ultravioleta acaba degradando, lo que provoca el desprendimiento de polvo, la pérdida de color y la pérdida de brillo. El PVDF utiliza enlaces carbono-flúor, que se encuentran entre los enlaces químicos más fuertes de la química orgánica. La radiación UV simplemente no tiene suficiente energía para romperlos. Es por eso que el PVDF conserva su color y brillo durante décadas, mientras que los recubrimientos de poliéster comienzan a mostrar una degradación visible en pocos años. La contrapartida es el costo. El PVDF cuesta entre un 30 y un 35 % más que un recubrimiento de PE estándar por metro cuadrado.

¿Se pueden perfilado y doblado las bobinas recubiertas de PVDF sin que se agrieten?
Sí. Los recubrimientos de PVDF están formulados para ser flexibles. El recubrimiento supera las pruebas de flexión en T hasta un radio de 2T o mejor, dependiendo del sustrato y el espesor, lo que cubre las operaciones estándar de perfilado, doblado y laminado. La película de PVDF curada se estira con el metal sin microgrietas, siempre y cuando el radio de flexión se mantenga dentro del rango nominal del recubrimiento. Para flexiones de radio estrecho por debajo de 2T, recomendamos realizar una prueba con una muestra utilizando su herramienta real.

¿Cómo puedo saber si el recubrimiento es realmente de PVDF y no una mezcla más barata?
Solicite la ficha técnica del recubrimiento en la que se indique el contenido de resina. Los recubrimientos arquitectónicos de PVDF auténticos contienen al menos un 70 % de resina de PVDF en peso en la capa de acabado. Las alternativas de menor costo suelen mezclar PVDF con resina acrílica, con un contenido de PVDF de entre el 30 y el 50 %, y las comercializan como “tipo PVDF” o “modificadas con fluorocarbono”. Nuestra capa superior de PVDF utiliza resina de grado Kynar 500 o Hylar 5000 con todas las especificaciones. Podemos proporcionar la certificación de la resina con su pedido.

¿El acero recubierto de PVDF requiere un manejo especial en comparación con el PPGI estándar?
En realidad no, pero como es más caro y se utiliza en proyectos de mayor nivel, los estándares de manipulación suelen ser más estrictos. Utilice una película protectora o papel intercalado entre las bobinas. Evite que las láminas se arrastren unas sobre otras. Limpie la superficie con detergente suave y agua si se acumula polvo de la construcción. No utilice limpiadores abrasivos ni solventes. El recubrimiento es resistente, pero las especificaciones del proyecto y la garantía pueden requerir procedimientos de manejo documentados. Enviamos con embalaje estándar apto para el transporte marítimo que protege la cara y los bordes de la bobina.

¿Pueden reproducir un color RAL específico o un color personalizado en PVDF?
Sí. Podemos reproducir cualquier color RAL, referencia Pantone o muestra física de color. El desarrollo de colores PVDF personalizados añade entre 7 y 10 días hábiles al plazo de entrega del primer pedido. Los pedidos posteriores utilizan la misma fórmula y están listos para la producción de inmediato. La consistencia del color entre lotes se mide mediante un espectrofotómetro con un ΔE objetivo inferior a 1,0.

¿Cuál es el pedido mínimo para un color PVDF personalizado?
El pedido mínimo estándar es de 10 toneladas métricas para cualquier pedido de bobinas con recubrimiento de PVDF, incluidos los colores personalizados. Para cantidades de prueba más pequeñas, contáctenos. Depende del sustrato, el espesor y la complejidad del color, pero en ocasiones podemos aceptar pedidos de prueba de 5 toneladas si el calendario de producción lo permite.