Le PPGI « Wrinkle » est une bobine d’acier galvanisé prélaqué texturé, dotée d’une finition de surface tridimensionnelle « Wrinkle » caractéristique qui allie esthétique décorative et durabilité accrue. Il est destiné à la fabrication de toitures, de bardages et d’appareils électroménagers.
Principales spécifications :
Idéal pour : Systèmes de toiture, revêtements architecturaux, panneaux muraux extérieurs, appareils électroménagers haut de gamme, revêtements de meubles et fabrication de mobilier de magasin.
Le PPGI « Wrinkle » est une bobine d’acier galvanisé prélaqué texturé, dotée d’une finition de surface tridimensionnelle caractéristique présentant un aspect plissé. La formulation spécifique du revêtement crée une texture permanente et visuellement saisissante qui allie attrait décoratif et durabilité accrue. Largement utilisé pour les systèmes de toiture, les revêtements architecturaux, les panneaux de façade commerciaux et la fabrication d’appareils électroménagers haut de gamme, le PPGI « Wrinkle » offre à la fois une différenciation esthétique et une résistance à la corrosion à long terme pour les applications B2B exigeantes. En tant que produit en acier plat prélaqué, le PPGI n’est pas soumis au tarif colombien 35% en vertu de Décret n° 0264, ce qui en fait une option de choix pour les acheteurs qui ciblent le marché colombien. Pour les applications nécessitant une certification de résistance au feu, consultez notre guide sur bobines d'acier PPGI résistantes au feu pour la fabrication de panneaux sandwich.
1. Texture plissée caractéristique : La surface présente un motif de plis irrégulier et en trois dimensions, obtenu grâce à un processus de durcissement contrôlé. Cette texture unique apporte de la profondeur visuelle, masque efficacement les petites imperfections de surface et offre une finition tactile qui permet aux produits finis de se démarquer sur des marchés concurrentiels.
2. Durabilité accrue de la surface : Le profil texturé offre une meilleure résistance à l'abrasion superficielle et à l'usure mécanique par rapport aux finitions lisses des tôles prélaquées (PPGI). Les petites rayures et les traces de manipulation, qui seraient visibles sur des revêtements classiques, sont naturellement masquées par le motif plissé, ce qui en fait un excellent choix pour les applications soumises à un trafic intense ou à des manipulations fréquentes.
3. Excellente adhérence du revêtement : La formulation spécialisée à finition grainée assure une adhérence mécanique plus solide au support que les systèmes de peinture classiques. Cela réduit le risque de délamination, d'écaillage ou de cloquage tout au long du cycle de vie du produit, en particulier dans les environnements soumis à des cycles thermiques ou à des contraintes mécaniques.
4. Grande souplesse de conception : Disponible dans toute la gamme de couleurs RAL, le PPGI texturé s'adapte à divers styles architecturaux et industriels, allant de l'esthétique rétro et industrielle aux styles minimalistes contemporains. Les combinaisons de textures et de couleurs peuvent être personnalisées en fonction des exigences spécifiques de chaque projet.
5. Excellente résistance à la corrosion : Fabriqué à partir d'un support en acier galvanisé dont l'épaisseur du revêtement de zinc varie entre 30 et 275 g/m², le PPGI texturé offre une protection efficace contre la rouille et la corrosion atmosphérique. Le système de revêtement multicouche — apprêt, couche de finition texturée et couche de fond — forme une barrière complète adaptée aussi bien aux environnements intérieurs qu'extérieurs.
| Nom du produit | PPGI ondulé (bobine d'acier galvanisé prélaqué texturé) |
| Plage d'épaisseur | 0,15 mm – 1,5 mm |
| Plage de largeur | 600 mm - 1250 mm |
| Longueur | Découpe sur mesure selon les spécifications de l'acheteur |
| Revêtement de zinc | 30 – 275 g/m² (Z30 – Z275) |
| Couche de finition | 10 à 35 μm (polyester à texture froissée ou système à base de polyester modifié) |
| Revêtement au verso | 5 à 14 μm (support protecteur en époxy ou en polyester) |
| Classes de substrat | DX51D, DX53D, Q235, SPCC, SGCC, SGCH et nuances équivalentes |
| Normes applicables | GB/T 12754, ASTM A755, EN 10169, JIS G 3312 |
| Poids de la bobine | 3 à 8 tonnes métriques par bobine (standard) |
| Couleurs disponibles | Palette RAL complète ; parmi les couleurs les plus demandées, on trouve notamment le RAL 7024, le RAL 8017, le RAL 9005, le RAL 3000, le RAL 5015 et le RAL 6005 |
| Services de traitement | Découpe en bandes, découpe à longueur, poinçonnage, formage à la presse et laminage de profilés |
| Quantité minimale de commande | 10 tonnes métriques (quantités d'essai inférieures négociables) |
| Conditionnement | Emballage d'exportation standard adapté au transport maritime, avec protection des arêtes et barrière anti-humidité |
L'effet de plis caractéristique est obtenu grâce à un procédé de revêtement et de durcissement mis au point avec précision :
Étape 1 – Application d'un revêtement spécial : Une formulation de peinture thixotrope à haute viscosité — généralement à base de systèmes de résines polyester ou acryliques modifiées, associées à des agents de durcissement spécialisés — est appliquée sur le support galvanisé à l'aide d'un équipement d'enduction au rouleau de haute précision. Le revêtement est déposé en une épaisseur supérieure à celle d'un PPGI standard afin de fournir une quantité suffisante de matière pour le développement de la texture.
Étape 2 – Séchage thermique contrôlé : La bobine revêtue pénètre dans un four de durcissement à plusieurs zones, où les gradients de température sont contrôlés avec précision. La température élevée déclenche un durcissement différentiel : la couche superficielle se réticule et se solidifie rapidement, tandis que la couche de revêtement sous-jacente durcit plus lentement.
Étape 3 – Formation de la texture : Au fur et à mesure que la couche interne, dont le durcissement est plus lent, suit son cycle de durcissement, elle génère une contrainte de retrait contrôlée qui s'exerce sur la couche superficielle déjà durcie. Cette contrainte se répartissant de manière inégale sur l’ensemble du revêtement, elle produit le motif de plis irrégulier et artistique caractéristique, qui reste définitivement ancré dans la finition durcie.
La différence fondamentale entre le PPGI « wrinkle » et le PPGI lisse classique réside dans la composition chimique du revêtement et le procédé d’application. Le PPGI standard utilise un système de revêtement classique à base de polyester, de polyester modifié à la silicone (SMP) ou de PVDF, appliqué sous forme d'un film uniforme et lisse. Le PPGI texturé utilise quant à lui une peinture spécialement formulée, à haute viscosité et hautement thixotrope, qui subit un durcissement différentiel contrôlé afin de produire sa texture caractéristique.
Ce procédé nécessite l'application d'un film de revêtement plus épais que celui des finitions standard, ce qui contribue à la fois à l'effet visuel et à une meilleure résistance mécanique. De ce fait, le PPGI texturé se vend généralement à un prix plus élevé que les produits PPGI lisses comparables — un surcoût justifié par la valeur esthétique ajoutée et la durée de vie prolongée dans des applications exigeantes.
Pour obtenir des résultats optimaux lors du traitement des bobines de PPGI ondulées, il est recommandé de suivre les consignes suivantes :
Découpe et refendage : Les lignes de refendage de bobines standard et les cisailles à longueur conviennent parfaitement. La surface texturée ne pose aucun problème pour les équipements de découpe classiques. Des outils bien affûtés et des réglages de jeu appropriés permettent d'obtenir des bords nets.
Profilage : Le PPGI ondulé peut être profilé en profils ondulés, trapézoïdaux et à joints debout à l'aide de lignes de profilage standard. La forte adhérence et la souplesse du revêtement permettent de s'adapter aux rayons de courbure courants sans fissuration ni délamination.
Formage par presse et poinçonnage : Le système de revêtement est conçu pour résister à des opérations de formage modérées. Pour les applications d'emboutissage profond, il est recommandé de réaliser des essais sur des échantillons de matériau afin de valider les performances en fonction de l'outillage et des profondeurs d'emboutissage spécifiques.
Manipulation et stockage : Bien que la texture plissée offre une meilleure capacité à masquer les rayures que le PPGI lisse, il est recommandé de respecter les pratiques habituelles de manutention des bobines : utiliser des sangles de protection, stocker les bobines dans un endroit sec et éviter de faire glisser les tôles les unes sur les autres pendant la fabrication.
Chaque lot de production de tôles PPGI ondulées est soumis à un protocole de contrôle qualité en plusieurs étapes :
La quantité minimale de commande (MOQ) standard est de 10 tonnes métriques par spécification. À des fins de qualification initiale et d'essai, des quantités plus faibles peuvent être envisagées. Veuillez contacter notre équipe commerciale en précisant vos besoins spécifiques ; nous nous efforcerons de trouver une solution adaptée.
Le PPGI « Wrinkle » est disponible dans toute la gamme de couleurs RAL. Les couleurs standard en stock comprennent le RAL 7024 (gris graphite), le RAL 8017 (marron chocolat), le RAL 9005 (noir de jais), RAL 3000 (rouge flamme), RAL 5015 (bleu ciel) et RAL 6005 (vert mousse). Des teintes RAL personnalisées sont disponibles pour les commandes atteignant la quantité minimale requise.
Pour les applications architecturales extérieures et de toiture, un revêtement en zinc de type Z120–Z275 (120–275 g/m²) est généralement recommandé, en fonction de la catégorie de corrosivité environnementale du site du projet. Pour les applications intérieures ou à l'abri, un revêtement de type Z30–Z100 peut être suffisant. Notre équipe technique peut vous fournir des conseils spécifiques en fonction des conditions d’exposition de votre projet.
Oui. L’acier PPGI ondulé est couramment profilé pour former des profilés de toiture ondulés, trapézoïdaux et à joints debout. Le système de revêtement conserve une forte adhérence et une bonne souplesse tout au long des opérations de formage standard. Il est recommandé de réaliser des essais pour les profilés nouveaux ou complexes afin de valider les paramètres de traitement.
La surface texturée ne complique pas outre mesure le nettoyage courant. Un lavage à l’eau avec un détergent doux standard suffit pour éliminer la plupart des salissures liées à l’environnement. Le motif plissé masque naturellement mieux la poussière et les traces de manipulation que les finitions lisses, ce qui peut réduire la fréquence de nettoyage requise dans de nombreuses applications.
L'emballage standard pour l'exportation comprend : un emballage intérieur résistant à l'humidité, des anneaux de protection des bords, des cerclages en acier et un emballage extérieur résistant aux intempéries. Les bobines sont conditionnées sur des palettes en bois ou dans des berceaux en acier adaptés au transport maritime par conteneur. Des spécifications d'emballage sur mesure peuvent être mises en place pour répondre aux exigences logistiques propres à chaque projet.
Nos sites de production sont certifiés ISO 9001 (management de la qualité) et ISO 14001 (management environnemental). Les produits peuvent être fournis avec le marquage CE et des certificats d'essais en usine (MTC) conformes à la norme EN 10204. Des essais et certifications supplémentaires réalisés par des organismes tiers peuvent être organisés pour répondre aux exigences de conformité spécifiques à chaque projet.
