L'acier galvanisé prélaqué (PPGI) et l'acier galvalume prélaqué (PPGL) sont les matériaux les plus couramment utilisés en construction métallique et sont donc très répandus. Il est par conséquent important, pour choisir entre les deux, de bien peser le pour et le contre de chaque solution. Bien que le PPGL et le PPGI puissent paraître similaires, ils sont adaptés à des environnements d'utilisation différents.
Both materials start from galvalume coils or galvanized coils as the base substrate before the paint system is applied. The coil quality directly determines the finished product performance.
| Fonctionnalité | PPGI (Galvanisé) | PPGL (Galvalume) |
| Revêtement | Zinc 100% | 55% Al, 43,4% Zn, 1,6% Si |
| Durabilité | Standard (10-15 ans) | Supérieur (20-40 ans) |
| Résistance à la chaleur | Jusqu'à 200 °C | Jusqu'à 315 °C |
| Idéal pour | Urbain/Industriel | Régions côtières/à fortes chaleurs |
Qu'est-ce que PPGL ? Qu'est-ce que PPGI ?
Le traitement PPGI (Platform-Preferred Galvanoplasty) consiste en une galvanisation comprenant l'application d'une couche de zinc en surface, suivie d'une peinture de haute qualité. Ce revêtement de zinc offre une excellente résistance à la corrosion et protège l'acier de la rouille. Outre son aspect esthétique, il constitue une barrière supplémentaire contre les agressions extérieures telles que les rayons ultraviolets, la pluie, l'humidité et les produits chimiques.
PPGL : Acier Galvalume prélaqué. Le revêtement du PPGL est composé d’aluminium, de zinc et d’une petite quantité de silicium. Cet alliage breveté, le Galvalume, offre une résistance à la corrosion supérieure à celle des revêtements galvanisés traditionnels. L’aluminium incorporé au revêtement crée une épaisse couche d’oxyde protectrice qui prévient la corrosion future, tandis que le zinc assure une protection sacrificielle en cas d’endommagement de cette couche. À l’instar du PPGI, le PPGL est également peint pour améliorer son aspect et renforcer sa protection. Critères de sélection :
Résistance à la corrosion.
Lorsqu'on compare le PPGI et le PPGL, la résistance à la corrosion est un critère essentiel. Le PPGL présente un avantage certain lorsqu'il est appliqué dans des environnements humides, exposés aux embruns salés ou corrosifs, ou en présence de produits chimiques. Il est conçu pour les applications intensives dans les zones côtières et industrielles, sur les sites industriels et dans les environnements de travail exigeants.
Dans certains environnements, le revêtement aluminium-zinc offre une excellente résistance à la corrosion. Le PPGI présente également une excellente résistance à la corrosion, mais ses performances peuvent être légèrement inférieures à celles du PPGL en cas de corrosion extrême, bien qu'il demeure excellent.
Rentabilité. Dans les projets de construction et de fabrication, le coût est un facteur primordial. En réalité, le PPGI est généralement moins cher que le PPGL en grande quantité, en raison de la différence entre les deux types de revêtement. Le fer galvanisé est un matériau plus simple et plus disponible, ce qui explique son prix plus abordable. Si votre budget est limité et que vous ne recherchez pas une résistance à la rouille optimale, le PPGI sera probablement plus rentable. Cependant, pour le coût à long terme d'entretien et de remplacement du produit, il est essentiel de l'évaluer. Choisir le PPGL offrant la meilleure résistance à la corrosion permet de réduire le coût total sur toute la durée de vie. Formabilité et usinabilité. La formabilité et l'usinabilité du métal sont également importantes, notamment pour les projets de pliage ou de formes complexes. Le PPGI (ou PPGL) est facile à préparer et à transformer, même si le PPGL présente un léger avantage en termes de formabilité grâce à son revêtement spécifique. Appliqué sur les matériaux, le Galvalume contient de l'aluminium, un atout car il améliore la ductilité au pliage et évite les fissures et le décollement. Si votre projet implique de nombreuses opérations de formage, un PPGL est peut-être la solution.
Domaines d'application :
PPGI et PPGL : Le domaine d'application de votre projet sera le critère déterminant pour choisir entre PPGI et PPGL. En effet, le PPGI correspond au domaine dans lequel votre projet est censé se dérouler. Le PPGI est largement utilisé pour la toiture, le bardage et la construction classique, où une résistance modérée à la corrosion est suffisante. De plus, son faible coût et sa facilité de mise en œuvre expliquent sa popularité auprès des bricoleurs. Le PPGL, quant à lui, est particulièrement adapté aux applications exigeant une haute résistance à la corrosion, notamment en milieu marin, chimique et énergétique, pour les bâtiments maritimes et côtiers et les centrales électriques. Enfin, sa durabilité et son aspect supérieurs lui valent d'être utilisé dans les secteurs de l'automobile et de l'électroménager.
