El acero galvanizado prepintado (PPGI) y el acero galvalume prepintado (PPGL) son los materiales más utilizados en la construcción metálica y, por lo tanto, son muy populares. Al compararlos, es importante considerar las ventajas y desventajas de cada uno. Si bien el PPGL y el PPGI pueden parecer similares, son adecuados para entornos diferentes.
Both materials start from bobinas de galvalume or galvanized coils as the base substrate before the paint system is applied. The coil quality directly determines the finished product performance.
| Característica | PPGI (Galvanizado) | PPGL (Galvalume) |
| Revestimiento | Zinc 100% | 55% Al, 43,4% Zn, 1,6% Si |
| Durabilidad | Estándar (10-15 años) | Superior (20-40 años) |
| Resistencia al calor | Hasta 200 °C | Hasta 315 °C |
| Lo mejor para | Urbano/Industrial | Regiones costeras/de altas temperaturas |
¿Qué es PPGL? ¿Qué es PPGI?
El PPGI se prepara mediante un proceso de galvanizado que incluye la aplicación de una capa de zinc como recubrimiento superficial y un acabado con pintura de alta calidad. Este recubrimiento de zinc ofrece una excelente resistencia a la corrosión, protegiendo el acero del óxido. Además de su atractivo estético, la superficie pintada constituye una barrera adicional contra los daños ambientales, como los rayos ultravioleta, la lluvia, la humedad y los productos químicos.
PPGL: Acero Galvalume prepintado. En comparación, el recubrimiento de PPGL se compone de aluminio, zinc y una pequeña cantidad de silicio. Este recubrimiento de aleación patentado, Galvalume, proporciona una mayor resistencia a la corrosión que el recubrimiento galvanizado tradicional. Por ejemplo, el aluminio incorporado al recubrimiento crea una gruesa capa de óxido protector que protege contra la corrosión futura, y el zinc proporciona protección sacrificial en caso de que la capa de óxido se dañe. Al igual que PPGI, PPGL también se pinta para mejorar su apariencia y ofrecer protección adicional. Aspectos a tener en cuenta al seleccionar:
Resistencia a la corrosión.
Al comparar PPGI y PPGL, la resistencia a la corrosión es una de las consideraciones clave. PPGL tiene la ventaja cuando se coloca o aplica en ambientes húmedos, con niebla salina o corrosivos, o en presencia de productos químicos. PPGL está diseñado para aplicaciones pesadas tanto en regiones costeras como industriales, sitios industriales y entornos industriales de trabajo pesado.
En entornos exigentes, la excelente resistencia a la corrosión es la principal ventaja del recubrimiento de aluminio-zinc. El PPGI también ofrece una excelente resistencia a la corrosión, aunque podría ser ligeramente inferior al rendimiento del PPGL en condiciones de corrosión extrema, si bien sigue siendo una resistencia a la corrosión excelente.
Rentabilidad. Los proyectos de construcción/fabricación invariablemente se inclinan hacia el costo. De hecho, el PPGI suele ser más barato que el PPGL a granel debido a una diferencia entre los dos tipos de recubrimiento. El hierro galvanizado es un material más simple y más disponible, lo que lo hace más económico. Si tiene un presupuesto ajustado y no busca la mejor resistencia a la corrosión, el PPGI probablemente sea más rentable. Al considerar el costo a largo plazo de mantenimiento y reemplazo del producto, debemos estar preparados para calcularlo, por lo que considerar el mejor PPGL para la resistencia a la corrosión reduce el costo total durante la vida útil. Conformabilidad y trabajabilidad. La conformabilidad y la trabajabilidad del metal también son importantes aquí, en particular cuando el proyecto implica doblado o formas complejas. El PPGI (o PPGL) también es fácil de preparar y procesar, aunque existe una ligera ventaja de conformabilidad para el PPGL debido a su recubrimiento característico. Cuando se utiliza en materiales, el aluminio presente en el área recubierta de Galvalume es una ventaja, ya que se sabe que causa un aumento de la ductilidad en el doblado en lugar de agrietamiento o descamación. Si el conformado en su proyecto implica mucho, tal vez un PPGL sea la solución.
Áreas de aplicación:
PPGI y PPGL. La aplicación de su proyecto será el factor determinante para elegir entre PPGI y PPGL. Se trata de una aplicación específica para PPGI o PPGL, ya que este material define el ámbito en el que se desarrollará su proyecto. El PPGI se utiliza ampliamente en cubiertas, revestimientos de paredes y construcciones convencionales donde se requiere una resistencia a la corrosión moderada. Además, es económico y fácil de trabajar, lo que explica su popularidad como material de construcción para proyectos de bricolaje. El PPGL es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión, como las que se encuentran en ambientes marinos, químicos y energéticos, así como para edificios costeros y marinos y centrales eléctricas. También se utiliza en la industria automotriz y de electrodomésticos por su mayor durabilidad y mejor apariencia.
