Рулон оцинкованной стали DX53D+Z в соответствии со стандартом EN 10346 (номер материала 1.0951) — марка для глубокой вытяжки, предназначенная для деталей, которые подвергаются деформации в твердом состоянии и должны выдерживать нагрузку. Предел текучести от 140 до 260 МПа, предел прочности при растяжении от 270 до 380 МПа, относительное удлинение не менее 30% при A80.
DX53D+Z — это марка стали для глубокой вытяжки из серии EN 10346 семейства «горячего цинкования», и именно в этом диапазоне выполняется большая часть работ по формовке. Компания BOMIS поставляет этот материал в виде рулонов или листового проката размерами от Z100 до Z275 и толщиной от 0,30 до 3,00 мм; каждый рулон сопровождается сертификатом с завода-изготовителя.
Марка DX53D+Z характеризуется минимальным удлинением 30 % при A80 и диапазоном предела текучести от 140 до 260 МПа, и именно эта комбинация является основной особенностью данной марки. DX54D позволяет сделать вытяжку более глубокой и немного увеличить длину, но за счет дополнительной формуемости требует меньшего усилие, поэтому детали, которые проходят двойную формовку и затем должны выдерживать нагрузку, как правило, лучше подходят для этого метода. В качестве примера можно привести кронштейны, секции воздуховодов и ребра жесткости панелей вместо одной глубокой чашки.
Содержание углерода ограничено значением 0,12%, а титана — 0,30%, что позволяет получить подложку, достаточно стабильную для серийного производства. Это важно в тех случаях, когда сформированная поверхность остается видимой, поскольку цинк растягивается вместе со сталью в месте изгиба, а не отслаивается. Цинк кипит при относительно низкой температуре, поэтому для сварки предусмотрена сталь с покрытием, а не голый лист.
| Технические характеристики | Подробности |
|---|---|
| Стандарт | EN 10346 (+Z, +ZF, +ZA, +ZM) |
| Номер материала | 1.0951 |
| Тип оценки | Глубокая вытяжка, серия DX5xD |
| Предел текучести Re | 140–260 МПа |
| Предел прочности при растяжении Rm | 270–380 МПа |
| Относительное удлинение A80 | 30% мин. |
| Толщина | 0,30–3,00 мм |
| Ширина | 600–1500 мм |
| Внутренний диаметр катушки | 508 мм / 610 мм |
| Zinc coating mass | Z100 – Z275 г/м² |
| Типы покрытий | +Z, +ZF, +ZA, +ZM |
| Спангл | Нулевой, сведений к минимуму, обычный |
| Обработка поверхности | Пассивация без хрома, хромированная, с антиотпечатковым покрытием, с масляной обработкой / без масляной обработки |
| Максимальное содержание углерода | 0.12% |
| Максимальное содержание марганца | 0.60% |
| Максимальное содержание фосфора / серы | 0.10% / 0.045% |
| Титан Макс | 0.30% |
| MOQ | 16 метрических тонн в соответствии с техническим заданием |
DX53D+Z применяется там, где деталь подвергается формованию в твердом состоянии и затем должна сохранять жесткость. На заводах по производству бытовой техники его используют для изготовления барабанов и вкладышей, у поставщиков автомобильной промышленности — для внутренних панелей и корпусов топливных баков, а в строительстве — для профилированная облицовка и воздуховоды. Стандарт EN 10346 не устанавливает для данной марки значений r90 или n90, поэтому, если выбор матрицы зависит от измеренного показателя анизотропии, а не от результатов пробного литья, то DX54D — это правильный выбор.
Оцинковка осуществляется на нашей собственной линии, поэтому вес покрытия настраивается в соответствии с требуемыми характеристиками коррозионной стойкости, а не в зависимости от того, что осталось в тигле. Толщина варьируется от 0,30 до 3,00 мм, а ширина — от 600 до 1500 мм. Мы производим продольную нарезку до ширины стана или порезку до размеров листа на собственном производстве, а срок изготовления для стандартных спецификаций составляет от четырёх до шести недель.
Рулоны поставляются с заводским сертификатом и защитными накладками на обоих концах. Стандартная морская упаковка представляет собой водонепроницаемую крафт-бумагу под оболочкой из оцинкованной стали, закрепленную стальными лентами; такая упаковка позволяет рулонам выдержать сорокадневное морское плавание без появления ржавчины на кромках. Устанавливать рулоны «глазом к небу» или «глазом к стене» — решать вам.
Похожи, но не взаимозаменяемы — эти два стандарта по-разному определяют марку.
| Элемент | DX53D — EN 10346 | SGCD3 — JIS G3302 |
|---|---|---|
| Forming class | Deep drawing (DX5xD family) | Drawing quality, class 3 of SGCD1–SGCD4 |
| Предел текучести Re | 140 – 260 MPa, a specified window | Not specified by the grade |
| Предел прочности при растяжении Rm | 270–380 МПа | 270 MPa min |
| Относительное удлинение A80 | 30% мин. | Higher, by thickness |
| Anisotropy r90 / n90 | Not specified | Not specified |
Substitution note: a swap is only valid when checked item by item against the project technical agreement and confirmed in writing.
Take DX53D when the part is formed hard but still carries load, DX54D when the draw is the hard part. Send the drawing and we will say which we would run.
For hard draws specify Z100 or Z140, because a heavier coating cracks sooner at the bend. Go to Z275 when the part then lives outdoors.
Yes. Settle which document and to which standard first, then we confirm it with production.
16 metric tons per specification, four to six weeks for standard specifications.
Both, in house — slit to press width, cut to sheet size.
