As bobinas de a\u00e7o de boa qualidade s\u00e3o vis\u00edveis e apresentam uma "regularidade" n\u00edtida, enquanto as de qualidade inferior apresentam muitas imperfei\u00e7\u00f5es que s\u00e3o facilmente detectadas quando o produto est\u00e1 em exposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
A superf\u00edcie de bobinas de a\u00e7o galvanizado de alta qualidade<\/a><\/strong> A cor \u00e9 uniformemente cinza-prateada ou branco-azulada, com tonalidade consistente e sem varia\u00e7\u00f5es consider\u00e1veis de brilho. Para produtos galvanizados a quente ou eletrogalvanizados, o brilho geral \u00e9 bastante suave, caracterizado pela aus\u00eancia de pontos brilhantes ou opacos.<\/p>\n Produtos de boa qualidade apresentam uma solu\u00e7\u00e3o de zinco est\u00e1vel, deposi\u00e7\u00e3o uniforme do revestimento e uma pel\u00edcula de \u00f3xido completa na superf\u00edcie. Bobinas de a\u00e7o galvanizado de qualidade inferior geralmente apresentam colora\u00e7\u00e3o irregular; algumas \u00e1reas exibem a cor do metal base (devido a uma fina camada de zinco), enquanto outras ficam opacas e \u00e1speras devido ao ac\u00famulo de esc\u00f3ria de zinco. Se surgir \u201cferrugem branca\u201d (sais de zinco em p\u00f3 branco na superf\u00edcie), isso se deve principalmente \u00e0 umidade retida durante o armazenamento e o transporte, que oxida essa camada de zinco, tornando esses produtos extremamente menos resistentes \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n Al\u00e9m disso, o aparecimento de manchas ou riscos pretos na superf\u00edcie geralmente se deve \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o insuficiente do substrato do produto durante a fabrica\u00e7\u00e3o ou ao controle inadequado da atmosfera do forno, resultando em res\u00edduos de carbono e incrusta\u00e7\u00f5es no substrato, o que indica produtos de qualidade inferior.<\/p>\n Bobinas de a\u00e7o galvanizado de alta qualidade<\/a><\/strong> Apresentam uma superf\u00edcie plana e lisa, sem sali\u00eancias, rugas, arranh\u00f5es ou reentr\u00e2ncias significativas, e as bordas s\u00e3o bem acabadas e sem deforma\u00e7\u00f5es.<\/p>\n Os produtos galvanizados a quente apresentam tamanho e distribui\u00e7\u00e3o uniformes de part\u00edculas de zinco (padr\u00f5es formados durante a solidifica\u00e7\u00e3o da camada de zinco); n\u00e3o h\u00e1 protuber\u00e2ncias ou depress\u00f5es anormais. Isso se deve \u00e0 temperatura est\u00e1vel do banho de zinco, \u00e0 press\u00e3o constante do jato de ar e ao pr\u00e9-tratamento adequado do substrato durante a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n A superf\u00edcie de produtos de qualidade muito baixa geralmente apresenta diversas complica\u00e7\u00f5es: os defeitos mais comuns incluem rugosidade localizada e ac\u00famulo de esc\u00f3ria de zinco, causando inclus\u00f5es e irregularidades. Essa impureza confere rugosidade \u00e0 superf\u00edcie e pode, em casos mais graves, levar \u00e0 distor\u00e7\u00e3o das bordas ap\u00f3s o enrolamento. O produto pode apresentar bolhas ou microfuros, que ocorrem devido \u00e0 menor libera\u00e7\u00e3o de g\u00e1s durante a galvaniza\u00e7\u00e3o, reduzindo significativamente a densidade e a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o da camada de zinco. A presen\u00e7a de rugas a quente \u2014 irregularidades localizadas e afinamento ou alongamento da superf\u00edcie da chapa \u2014 deve-se principalmente \u00e0 alta temperatura da chapa, \u00e0 baixa velocidade da linha de produ\u00e7\u00e3o e \u00e0 espessura irregular do material durante a fabrica\u00e7\u00e3o, sendo um defeito estrutural. Esses s\u00e3o os fatores que afetam a prepara\u00e7\u00e3o e a produ\u00e7\u00e3o de produtos futuros.<\/p>\n A borda das bobinas de a\u00e7o galvanizado de alta qualidade \u00e9 cortada com precis\u00e3o, sem rebarbas ou excesso de material, e a camada de zinco em ambos os lados da borda adere bem \u00e0 camada de zinco na superf\u00edcie da chapa, sem que haja exposi\u00e7\u00e3o vis\u00edvel do material base ou ac\u00famulo de camadas de zinco. Al\u00e9m disso, tanto na extremidade quanto no in\u00edcio da bobina, a camada de zinco \u00e9 distribu\u00edda uniformemente, sem descascamento ou corros\u00e3o localizada.<\/p>\n Produtos de baixa qualidade frequentemente apresentam rebarbas e entalhes irregulares nas bordas, e a camada de zinco da borda fica exposta, expondo o material base. Isso ocorre porque a espessura da camada de revestimento na borda pode ser insuficiente durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o; de fato, pode haver descama\u00e7\u00e3o das camadas de zinco nas bordas quando o p\u00f3 de zinco se desprende com uma leve fric\u00e7\u00e3o do revestimento, o que representa um indicador precoce de aplica\u00e7\u00e3o inadequada do revestimento.<\/p>\n<\/p>\n Caso a avalia\u00e7\u00e3o visual n\u00e3o seja suficiente para comprovar a qualidade, alguns testes simples podem ser realizados para verifica\u00e7\u00e3o adicional, como o uso de indicadores de desempenho mais precisos, como a ades\u00e3o e a uniformidade da camada de zinco. Esses testes s\u00e3o realizados sem a necessidade de equipamentos profissionais.<\/p>\nPlanicidade da superf\u00edcie e defeitos<\/h3>\n
Condi\u00e7\u00e3o da borda e do corte<\/h3>\n
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\n \n\u00c1rea de Inspe\u00e7\u00e3o<\/th>\n Indicadores de Alta Qualidade<\/th>\n Indicadores de Qualidade Inferior<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Cor e brilho<\/strong><\/td>\n Cor uniforme cinza-prateada\/branco-azulada, com brilho suave e consistente.<\/td>\n Cor irregular, metal base vis\u00edvel, ferrugem branca ou manchas pretas de carbono.<\/td>\n<\/tr>\n \n Planicidade e superf\u00edcie<\/strong><\/td>\n Lantejoulas de zinco lisas, planas e uniformes, sem sali\u00eancias.<\/td>\n Aglomerados de esc\u00f3ria de zinco, bolhas, furos ou rugas a quente.<\/td>\n<\/tr>\n \n Bordas e Cortes<\/strong><\/td>\n Corte preciso, sem rebarbas, revestimento uniforme sem metal base exposto.<\/td>\n Rebarbas, entalhes irregulares, material de base exposto ou zinco descascando.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n II. Testes simples de verifica\u00e7\u00e3o de qualidade, fundamentais<\/h2>\n
Teste: Ades\u00e3o da camada de zinco<\/h3>\n