Las bobinas de acero de buena calidad son visibles y muestran una "regularidad" definida, mientras que las de peor calidad presentan muchas imperfecciones que son f\u00e1ciles de detectar cuando se exhibe el producto.<\/p>\n
La superficie de bobinas de acero galvanizado de alta calidad<\/a><\/strong> Es de color gris plateado o blanco azulado uniforme, con un tono consistente y sin variaciones significativas de brillo. En el caso de productos galvanizados por inmersi\u00f3n en caliente o electrogalvanizados, el brillo general es bastante suave, caracterizado por la ausencia de zonas brillantes o mates.<\/p>\n Los productos de buena calidad presentan una soluci\u00f3n de zinc estable, una deposici\u00f3n de recubrimiento uniforme y una pel\u00edcula de \u00f3xido superficial completa. Las bobinas de acero galvanizado de baja calidad suelen mostrar un color irregular; algunas zonas presentan el color del metal base (debido a una fina capa de zinc), mientras que otras son opacas y \u00e1speras debido a la acumulaci\u00f3n de escoria de zinc. Si aparece \u00f3xido blanco (sales de zinc blancas en polvo en la superficie), se debe principalmente a la humedad retenida durante el almacenamiento y el transporte, que oxida esta capa de zinc, lo que reduce considerablemente la resistencia a la corrosi\u00f3n de estos productos.<\/p>\n Adem\u00e1s, las vetas o manchas negras que aparecen en la superficie suelen deberse a una oxidaci\u00f3n insuficiente del sustrato del producto durante la fabricaci\u00f3n o a un control inadecuado de la atm\u00f3sfera del horno, lo que da lugar a residuos de carbono e incrustaciones en el sustrato que son indicativos de productos de calidad inferior.<\/p>\n Bobinas de acero galvanizado de alta calidad<\/a><\/strong> Tienen una superficie plana y lisa, sin protuberancias, arrugas, ara\u00f1azos ni hendiduras significativas, y los bordes son limpios y no est\u00e1n deformados.<\/p>\n Los productos galvanizados por inmersi\u00f3n en caliente presentan un tama\u00f1o y una distribuci\u00f3n uniformes de las motas de zinc (patrones formados durante la solidificaci\u00f3n de la capa de zinc); no se observan protuberancias ni depresiones anormales. Esto se debe a la temperatura estable del ba\u00f1o de zinc, la presi\u00f3n constante de la cuchilla de aire y el pretratamiento adecuado del sustrato durante la producci\u00f3n.<\/p>\n La superficie de los productos de muy baja calidad suele presentar m\u00faltiples complicaciones: los defectos m\u00e1s conocidos incluyen superficies rugosas localizadas, as\u00ed como la acumulaci\u00f3n de escoria de zinc que provoca inclusiones y grumos. Esta impureza confiere rugosidad a la superficie e incluso, en los casos m\u00e1s graves, puede provocar la deformaci\u00f3n de los bordes tras el bobinado. El producto puede presentar burbujas o poros, debido a la menor liberaci\u00f3n de gas durante el galvanizado, lo que reduce considerablemente la densidad y la resistencia a la corrosi\u00f3n de la capa de zinc. La presencia de arrugas en caliente \u2014irregularidades localizadas y adelgazamiento o elongaci\u00f3n de la superficie de la placa\u2014 se debe principalmente a la alta temperatura de la placa, la baja velocidad de la l\u00ednea y el espesor desigual del material durante la producci\u00f3n, y constituye un defecto estructural. Estas son las razones que afectan a la preparaci\u00f3n y producci\u00f3n de futuros productos.<\/p>\n El borde de las bobinas de acero galvanizado de alta calidad est\u00e1 cortado con precisi\u00f3n, sin rebabas ni imperfecciones, y la capa de zinc en ambos lados del borde se integra perfectamente con la capa de zinc de la superficie de la placa, sin que se observe material base expuesto ni acumulaci\u00f3n de capas de zinc. Adem\u00e1s, tanto en el extremo de la bobina como en el de la cola, la capa de zinc se distribuye uniformemente, sin descamaci\u00f3n ni corrosi\u00f3n localizada.<\/p>\n Los bordes de los productos de baja calidad suelen tener rebabas y muescas irregulares, y la capa de zinc del borde queda expuesta, dejando al descubierto el material base. Esto se debe a que el grosor de la capa del borde del recubrimiento puede ser deficiente durante el proceso de fabricaci\u00f3n; de hecho, puede producirse un desprendimiento de las capas de zinc en los bordes al frotar ligeramente el recubrimiento, lo que constituye un indicador temprano de una aplicaci\u00f3n deficiente del mismo.<\/p>\n<\/p>\n Si la evaluaci\u00f3n visual no permite comprobar la calidad, se pueden realizar pruebas sencillas para una mayor verificaci\u00f3n, como el uso de indicadores de rendimiento m\u00e1s precisos, como la adherencia y la uniformidad de la capa de zinc. Estas pruebas se realizan sin necesidad de equipos profesionales.<\/p>\nPlanitud de la superficie y defectos<\/h3>\n
Estado del borde y del corte<\/h3>\n
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\n \n\u00c1rea de inspecci\u00f3n<\/th>\n Indicadores de alta calidad<\/th>\n Indicadores de calidad inferior<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Color y brillo<\/strong><\/td>\n Brillo uniforme, suave y constante, de color gris plateado\/blanco azulado.<\/td>\n Coloraci\u00f3n irregular, metal base visible, \u00f3xido blanco o manchas de carbono negro.<\/td>\n<\/tr>\n \n Planitud y superficie<\/strong><\/td>\n Lentejuelas de zinc lisas, planas y uniformes, sin protuberancias.<\/td>\n Grumos de escoria de zinc, burbujas, poros o arrugas por el calor.<\/td>\n<\/tr>\n \n Bordes y cortes<\/strong><\/td>\n Corte limpio, sin rebabas, recubrimiento uniforme sin metal base expuesto.<\/td>\n Rebabas, muescas irregulares, material base expuesto o descamaci\u00f3n del zinc.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n II. Pruebas sencillas de verificaci\u00f3n de calidad, fundamentos<\/h2>\n
Prueba: Adhesi\u00f3n de la capa de zinc<\/h3>\n