Las láminas para techos de Galvalume combinan un recubrimiento de aluminio-zinc 55% con un sustrato de acero para ofrecerte una resistencia a la corrosión considerablemente superior a la del acero galvanizado estándar —por lo general, una vida útil de 2 a 4 veces más larga. Contamos con tres tipos de perfiles (ondulado, trapezoidal y de teja) en una gama completa de espesores que van de 0,12 mm a 2,0 mm, y pesos de recubrimiento de AZ30 a AZ150, aptos para todo tipo de aplicaciones, desde almacenes en el interior hasta instalaciones industriales costeras.
Especificaciones principales:
Aplicaciones comunes: Techos de fábricas, revestimientos de almacenes, viviendas prefabricadas, edificios agrícolas, contenedores de transporte y revestimientos de paneles sándwich aislantes.
Si estás buscando materiales para construcciones industriales, comerciales o incluso residenciales, las láminas para techos de Galvalume son una opción de primer nivel. Recubrimos estas láminas de acero con una aleación especializada de aluminio y zinc, lo que les confiere una resistencia increíble a la corrosión. La clave está en la mezcla: específicamente, un recubrimiento compuesto por 55% de aluminio y 43.4% de zinc. Esta proporción exacta combina la resistente barrera física del aluminio con la protección galvánica y sacrificial del zinc. Es precisamente por eso que tantos compradores mayoristas confían en este producto por su desempeño a largo plazo, sin importar el clima al que se enfrenten. Para los compradores que abastecen al mercado de la construcción en Colombia, la exención arancelaria para el acero plano bajo Decreto 0264 ofrece una clara ventaja en cuanto a costos: nuestra guía arancelaria abarca el desglose completo de los códigos del Sistema Arancelario (SA) y sus implicaciones en el mercado.
1. Resistencia a la corrosión sin igual: Puedes esperar una protección contra la corrosión de 2 a 4 veces mayor que la de una lámina galvanizada estándar. Este enorme aumento en la durabilidad es un salvavidas para proyectos expuestos al aire costero agresivo, a la alta humedad o a la contaminación industrial intensa, donde los materiales estándar simplemente se deterioran demasiado rápido. Esta mayor durabilidad es particularmente valiosa para proyectos en entornos costeros, de alta humedad o industriales, donde la exposición atmosférica acelera la degradación de los materiales.
2. Un recubrimiento que se “regenera” por sí mismo: Gracias a su alto contenido de aluminio, los rayones menores y los bordes cortados prácticamente se reparan por sí solos. Tan pronto como el aluminio expuesto entra en contacto con el aire, se oxida y forma una capa protectora. Esto detiene el óxido rojo de raíz, antes de que pueda propagarse. Al exponerse a la atmósfera, el componente de aluminio forma una capa protectora de óxido que sella los bordes de acero expuestos, reduciendo el riesgo de que el óxido rojo se propague.
3. Mantiene la carga ligera: Las láminas de Galvalume son increíblemente ligeras, con un peso que suele oscilar entre 2,4 y 15,7 kg/m², dependiendo del espesor que necesites. En comparación con las pesadas tejas de arcilla u hormigón, esto alivia enormemente los requisitos estructurales de tu edificio, reduce los problemas de transporte y hace que la instalación en el lugar de la obra sea muy sencilla. Esta característica simplifica la logística, reduce los requisitos de carga estructural y agiliza la instalación en el lugar de la obra.
4. Más por tu dinero (mayor cobertura): Dado que el recubrimiento de aluminio-zinc es menos denso que el zinc puro, en realidad se obtiene aproximadamente 3% más de superficie por tonelada en comparación con el acero galvanizado. Cuando se compra al por mayor para proyectos de exportación a gran escala, ese 3% adicional se traduce en un ahorro significativo de material. Para los compradores mayoristas que adquieren por tonelada, esto se traduce en una eficiencia de material cuantificable y en ahorros de costos en proyectos a gran escala.
5. Excelente reflectividad térmica: La superficie metálica de las láminas de techo de galvalume refleja una parte significativa de la radiación solar, lo que contribuye a reducir las temperaturas en el interior de los edificios y a disminuir el consumo de energía para la refrigeración en climas cálidos.
6. Versatilidad estética: Disponibles en varios tipos de perfil —ondulado, trapezoidal y en teja— y compatibles con recubrimientos de color prepintados, las láminas para techos de galvalume cumplen tanto con los requisitos funcionales como arquitectónicos sin comprometer la apariencia.
7. Mayor vida útil: En condiciones normales de exposición atmosférica, los techos de galvalume pueden ofrecer entre 25 y 40 años de rendimiento confiable con un mantenimiento mínimo, lo que los convierte en una opción rentable para inversiones a largo plazo en techos.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Láminas de techo de Galvalume |
| Rango de espesor | 0,12 – 2,0 mm |
| Rango de amplitud | 600 – 1500 mm |
| Rango de longitudes | 1000 – 11 000 mm (longitudes personalizadas disponibles) |
| Masa de recubrimiento | AZ30 – AZ150 g/m² |
| Composición del recubrimiento | 55% de aluminio / 43,4% de zinc / 1,6% de silicio |
| Tipos de perfiles | Ondulado, trapezoidal, en tejas |
| Materiales de base | DX51D+AZ, DX52D+AZ, DX53D+AZ, Q235+AZ, Q345+AZ, SGCC+AZ |
| Tratamiento de superficies | Lubricación, pasivación, tratamiento antihuellas (opcional) |
| Normas aplicables | GB, EN, JIS Español de México (es-419) |
| Cantidad mínima de pedido | 10 toneladas |
| Embalaje | Empaque estándar para exportación con capas protectoras |
| Espesor (mm) | Peso (kg/m²) |
|---|---|
| 0.3 | 2.37 |
| 0.4 | 3.16 |
| 0.5 | 3.95 |
| 0.6 | 4.74 |
| 0.7 | 5.53 |
| 0.8 | 6.32 |
| 0.9 | 7.11 |
| 1.0 | 7.85 |
| 1.2 | 9.42 |
| 1.5 | 11.78 |
| 2.0 | 15.70 |
Guía para calcular el peso: Para tu planificación logística y tus estimaciones de proyectos, utiliza esta fórmula teórica: Peso total (kg) = [7,85 × longitud (m) × ancho (m) × espesor (mm)] + [(espesor del recubrimiento × densidad) × longitud (m) × ancho (m) / 1000]. Es una referencia muy confiable para calcular el costo del transporte. Se recomienda esta fórmula para la estimación de proyectos y la planificación logística.
Las láminas para techos de Galvalume se fabrican mediante dos métodos principales de conformado, dependiendo del perfil deseado:
Producción de perfiles corrugados: En primer lugar, tomamos las bobinas de acero y las cortamos a tus dimensiones exactas utilizando equipos de corte de longitud fija. A continuación, pasan por maquinaria de prensado de láminas para crear esa clásica onda corrugada. Este proceso de dos pasos garantiza una precisión dimensional perfecta y un patrón uniforme en cada una de las láminas. Este proceso de dos etapas asegura la precisión dimensional y una geometría de onda uniforme en cada lámina.
Perfiles trapezoidales y en baldosas: Las bobinas de acero se alimentan directamente a las líneas de perfilado continuo, donde el perfil se conforma en una sola pasada y el corte se realiza después del perfilado. Este método de alimentación directa es eficiente para pedidos de gran volumen y garantiza una profundidad y un espaciado uniformes del perfil.
El recubrimiento base de galvalume se aplica mediante un proceso continuo de inmersión en caliente en la planta siderúrgica, lo que garantiza una distribución uniforme del recubrimiento y una fuerte unión metalúrgica con el sustrato de acero.
Para obtener un rendimiento y una vida útil óptimos, se recomiendan las siguientes prácticas de instalación, basadas en la experiencia del sector:
1. Preparación de la subestructura: Se recomienda asegurarse de que la distancia entre correas se ajuste a la capacidad de carga del espesor de chapa seleccionado. La distancia típica entre correas oscila entre 1,0 m y 1,5 m para chapas de 0,5 mm bajo cargas de viento estándar.
2. Pautas sobre el solapamiento: Para los perfiles corrugados, se recomienda un solapamiento lateral de al menos una corrugación completa. Los solapamientos en los extremos suelen ser de 150 a 250 mm en techos de baja pendiente (menos de 15°), aunque se acepta un solapamiento menor en techos con pendientes más pronunciadas.
3. Selección de elementos de sujeción: Se recomiendan tornillos autoperforantes con arandelas de sellado de EPDM que se adapten al tipo de recubrimiento. Se sugieren elementos de fijación de acero inoxidable o con recubrimiento de aluminio-zinc para garantizar la compatibilidad y un buen desempeño frente a la corrosión a largo plazo.
4. Corte en el lugar: Cuando sea necesario realizar cortes en el campo, se recomienda utilizar cizallas eléctricas o cortadoras dentadas en lugar de discos de corte abrasivos, ya que estos últimos pueden generar calor que dañe el recubrimiento en los bordes cortados. Como práctica recomendada, cualquier borde de acero expuesto debe retocarse con pintura de reparación rica en zinc.
5. Manipulación y almacenamiento: Las láminas deben almacenarse bajo techo, elevadas del suelo y con ventilación adecuada entre los fardos. Al levantarlas, se recomienda utilizar barras separadoras y eslingas de tela para evitar daños en la superficie.
Hay disponible una gama de accesorios a juego para completar las instalaciones de techado. Estos se ofrecen como opciones compatibles para los compradores que buscan una solución de abastecimiento con un solo proveedor:
1. Cadena de suministro integrada: Con más de 13 años de experiencia en producción y exportación, BOMIS cuenta con una cadena de suministro completa que abarca el abastecimiento de bobinas de acero, el recubrimiento, el conformado y la logística global, lo que brinda a los compradores mayoristas una experiencia de adquisición optimizada.
2. Personalización directamente de fábrica: ¿Necesitas cortes de longitud fija, conformado especializado en prensa o punzonado a medida? Nos encargamos de todo eso en nuestras propias instalaciones. Cuando recibas tu envío, cumplirá exactamente con las especificaciones de tu proyecto, sin necesidad de perder tiempo ni dinero en procesos secundarios.
3. Garantía de calidad mediante el cumplimiento de las normas: Los productos se fabrican de acuerdo con las normas GB, EN y JIS, y se pueden proporcionar, a solicitud, certificaciones de materiales e informes de pruebas de fábrica para cumplir con los requisitos de documentación del proyecto.
4. Soporte comercial multilingüe: Los equipos profesionales de servicio al cliente, que abarcan los mercados de inglés, ruso y español, atienden a compradores de más de 120 países, brindando tanto asesoría técnica previa a la venta como coordinación logística posterior a la venta.
5. Plazos de producción eficientes: Las líneas de producción propias —que incluyen la fabricación de bobinas de galvalume, el corte de precisión y equipos de conformado por prensado de múltiples perfiles— permiten ofrecer plazos de entrega competitivos tanto para pedidos con especificaciones estándar como para requisitos personalizados.
Las techaduras de galvalume utilizan un recubrimiento de aleación de aluminio y zinc (55% Al / 43.4% Zn), mientras que las techaduras galvanizadas utilizan un recubrimiento de zinc puro. El componente de aluminio del galvalume proporciona una capa protectora duradera, mientras que el zinc ofrece protección galvánica en los bordes cortados. El efecto combinado suele resultar en una resistencia a la corrosión de 2 a 4 veces mayor en comparación con las láminas galvanizadas estándar. Además, las láminas de Galvalume ofrecen aproximadamente 3% más cobertura por tonelada debido a una menor densidad de recubrimiento.
Para entornos costeros o con altos niveles de corrosión, por lo general se recomiendan los grados de recubrimiento AZ100 a AZ150. La mayor masa de recubrimiento brinda protección adicional contra la exposición al aire cargado de sal y a la humedad. Para aplicaciones en el interior con condiciones atmosféricas moderadas, los grados AZ50 a AZ70 suelen ofrecer una vida útil suficiente.
Nuestro pedido mínimo estándar es de 10 toneladas. Por lo general, el plazo de producción para especificaciones estándar oscila entre 15 y 30 días. Si necesitas perfiles personalizados, es posible que el proceso tome un poco más de tiempo. No dudes en consultarnos cuando nos envíes tu solicitud para que podamos indicarte el plazo de entrega exacto según los horarios actuales de la fábrica.
La cantidad mínima estándar de pedido es de 10 toneladas. Los plazos de entrega varían según las especificaciones del pedido y la programación de producción vigente; los plazos de producción habituales oscilan entre 15 y 30 días para especificaciones estándar, aunque los perfiles personalizados o los tratamientos de superficie especializados podrían alargar este plazo. Se recomienda confirmar los plazos de entrega vigentes al momento de realizar la consulta.
Sí. Las láminas de Galvalume constituyen un sustrato excelente para recubrimientos prepintados. Su superficie lisa y pasivada es compatible con una amplia gama de sistemas de pintura, incluyendo capas de acabado de poliéster (PE), poliéster modificado con silicio (SMP) y fluoruro de polivinilideno (PVDF). Las opciones de color pueden consultarse en las tablas RAL estándar, y es posible ofrecer colores personalizados para pedidos en grandes cantidades.
El empaque estándar para exportación incluye un envoltorio interior resistente a la humedad, capas protectoras entre las hojas, protectores de acero para los bordes y flejes de acero seguros sobre paletas de madera fumigadas o en cajas de madera. Se pueden adaptar las especificaciones de empaque a medida para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto o los requisitos del país de destino; se recomienda discutir las preferencias de empaque durante la confirmación del pedido.
Los certificados de prueba de fábrica (MTC) que confirman la composición química, las propiedades mecánicas y la masa del recubrimiento están disponibles a solicitud al momento de realizar el pedido. Por lo general, se pueden coordinar servicios de inspección por terceros, como las pruebas de SGS, para volúmenes de pedido que cumplan con los requisitos.
